基于移动最小二乘响应曲面的挤压件毛坯优化   
关键词：挤压成形;折叠;移动最小二乘法;响应曲面;优化
摘　要： 针对复杂挤压件在实际生产中存在的金属折叠等缺陷，结合CAE仿真结果分析了产生缺陷的原因；为了达到改善零件成形过程中的金属流动性、降低成形所需最大挤压力，从而提高产品质量的目的，提出了以移动最／j,,-乘法为基础构建响应曲面的方法，建立了毛坯形状与成形所需最大挤压力之间的关系。同时，选取毛坯的几何参数作为设计变量，结合正交试验方法，选出对优化目标影响显著的因素，利用移动最小二乘响应曲面法对毛坯的关键几何参数进行了优化。经验证，成形所需的最大挤压力降低了4o ，金属流动状态明显改善，内部折叠基本消除。

毛细管铝封无搭边级进冲挤技术   
关键词：毛细管铝封片,级进冲挤
摘　要： 将挤孔——切连皮——落料—— 空心件正挤压4种工序巧妙地复合在一套模具上，而且模具结构并不复杂，成功地在400kN冲床上实施了该工，使空心毛细管铝封片级进挤压工艺生产率达到每分钟6O件，大幅度提高了生产效率。本文还在落料工序中采用无搭边新技术，一改冲裁落料中有搭边的常规模式，减少了搭边损耗，大大提高了铝板材的利用率。

金属材料拉伸试验中基于应变网格的非接触实时测量   
关键词：椭圆拟合,应变网格,相对应变,实时测量,测量精度
摘　要： 在金属材料拉伸试验中，传统的基于接触式引伸计测量存在诸如不能测量较软质材料，不能应用于高温环境，并且由于接触夹持力的影响会引进实验误差等缺陷。本文利用椭圆拟合技术，建立了基于应变网格的非接触实时检测系统，实现了金属材料在加载过程中长度和宽度应变的实时测量。试验结果表明，该测量方法能够在一定程度上取代接触式引伸计检测方法，其测量精度达N+0.5 ，能够满足实际应用的要求。

液压管接头冷挤压成形技术   
关键词：矿用液压管接头,芯子,冷挤压,工艺,模具
摘　要： 以矿用液压管接头芯子(JWT-13×2)为设计对象，研究了该型号管接头芯子的冷挤压成形技术，利用设计的成形模具进行工艺实践获得成功。

曲面板件三维模型表面数据的提取与平置处理   
关键词：模具,平置处理,曲面板件,冲压
摘　要： 在板件冲压成形模具的计算机辅助设计与制造过程中首先要分析板件的表面数据，阐述了曲面板件三维模型数据的提取与分析方法，将板件模型进行平置处理，并计算板件成形时的模具压力中心，同时，结合水泵叶片模型数据，阐述叶片三维模型表面数据的提取与处理过程。该方法为曲面板件成形模具的设计及其自动化加工提供了一种数据处理的途径。

内螺纹铜管齿形成形机理的探讨   
关键词：内螺纹铜管,齿形,上限法,单位挤压力
摘　要： 利用上限法分析了内螺纹铜管齿型成形所需的单位挤压力，推导挤压力计算公式，指出在摩擦条件一定的情况下，齿顶角变化时存在一最小单位挤压力，在设计齿形时，应充分考虑齿顶角对挤压力的影响。

挤压工艺的摩擦系数测定新方法研究   
关键词：挤压,浮动凹模,摩擦系数,润滑
摘　要： 研究了更适合重载挤压工艺的摩擦系数测定新方法。该方法通过浮动凹模摩擦实验装置测定摩擦载荷突变量与其它有关实验数据来确定重载挤压工艺摩擦系数。相应的实验研究表明，该测定新方法能准确地确定金属在挤压成形过程中的摩擦系数和评价其摩擦润滑效果。

深小锥孔件开式冷挤压成形极限的理论分析   
关键词：深小锥孔,开式冷挤压成形,非稳态连续速度场,成形极限,上限法
摘　要： 通过分析深小锥孔件开始冷挤压成形特点，描述了其成形极限。建立了变形区非稳态连续速度场；利用上限原理得到了成形极限的理论判据。通过分析各主要参数对成形极限的影响，得到了深小锥孔件开式冷挤压成形的理论成形范围，对指导制定深小锥孔件开式冷挤压成形工艺具有重要意义。

两片罐的拱底形状对于拱底耐压性能影响的研究   
关键词：两片罐,拱底翻转,拱底形状,镀锡板DI材
摘　要： 拱底耐压能力是两片罐的一项重要性能指标，通常要求拱底耐压性能达到90psi以上。随着DI材厚度的减薄，拱底耐压性能会下降，因此，需要分析罐底形状对拱底耐压性能的影响，以便于对罐底形状进行设计，提高两片罐的抗拱底翻转能力。本文在对两片罐的拱底失稳过程有限元模拟的基础上，计算出两片罐的拱底失稳压力值，分析了主要的拱底形状参数如拱底直径、拱顶圆弧半径、拱底内侧角等对两片罐拱底抗翻转性能的影响。结果表明，较小的拱底直径和拱底内侧角对于提高拱底抗翻转能力是有利的；适当增大拱顶圆弧，可以一定程度上提高拱底抗失稳能力，但如果拱顶圆弧过大，反而会导致拱底耐压性能的急速下降。

交变次数对楔横轧心部疏松的影响   
关键词：楔横轧,交变次数,有限元,心部疏松
摘　要： 应用ANSY DYNA有限元软件，对楔横轧轴类件进行轧制过程的模拟，以轧件1／2半径点的应力循环变化行为为基础，得到轧件中心截面的交变次数。选取了典型轧制实验模型与有限元分析结果做比较，得到交变次数对轧件心部疏松的影响规律，为深入研究楔横轧的疏松机理提供了依据。

金属板料数控增量成形的覆层技术实验研究   
关键词：金属板料,数控增量成形,覆层,表面质量
摘　要： 金属板料数控增量成形技术可以在不使用模具的条件下，快速、低成本地成形出金属板料零件，但工具头与金属板料表面间的直接摩擦降低了成形零件的表面质量，限制了该工艺的推广与应用。本文在实验的基础上，提出了金属板料数控覆层成形工艺，对塑料薄膜、不同厚度的铝板的覆层进行了实验研究，探讨了覆层材料及润滑对成形件表面质量的影响。试验证明，采用具有较好的塑性成形性能的金属覆层并在覆层与工件之间采用润滑，可以有效地解决摩擦问题，得到表面无划伤的较高表面质量的板料零件。

基于知识重用的智能化标准件技术研究   
关键词：知识重用,标准件库,自适应,快速装配
摘　要： 产品设计是一个知识不断积累与重用的过程。针对产品设计中包含大量标准件的特点，结合标准件的使用过程，将标准件模型在产品设计中所涉及到的相关信息提取出来，并使用电子表格与XML文件相结合的方式对标准件知识进行记录，建立了基于知识重用的标准件库，实现了标准件的自适应与标准件组的快速装配，提高了产品设计的效率与质量。

外压作用下球壳阀芯失稳的有限元模拟和实验研究   
关键词：球壳阀芯,外压,有限元模拟
摘　要： 为了能承受一定的外部压力并很好地实现密封，设计并采用粘性介质压力成形工艺制造了不锈钢球壳阀芯。采用有限元软件FEMB／I s-dyna3d模拟分析了球壳的临界失稳压力，并进行了理论计算和试验研究。结果表明，有限元模拟结果与试验结果比较一致，而经典线弹性理论值则过于偏高。在有限元模拟的指导下研制的厚度当量为1．07mm的球壳完全满足密封和耐压要求。

宽板拉弯的数值分析与回弹计算   
关键词：拉弯,回弹,残余应力
摘　要： 将宽板拉弯的变形区划分成若干个单元，按单元的塑性变形体积不变条件确定应变，利用增量理论，求算宽板拉弯的应力分布，并依据应力分布曲线，计算回弹及残余应力。

翼子板裙板成形有限元分析及坯料优化   
关键词：有限元;坯料;FID,图;优化
摘　要： 通过对翼子板裙板左右件的形状特点进行分析，确定了合理的成形工艺方案，并采用基于动力显示算法的有限元分析软件Dynaform，对汽车翼子板裙板的拉深工序进行了分析。为了得到拉深工序的坯料尺寸，本文研究了不同坯料形状对零件拉深成形的影响，通过对比FI 图及应变分布图，对坯料形状进行了调整并得到了优化的坯料形状，同时生产出质量合格的产品。