锥形模正挤压变形力的一种解析解   
关键词：锥形模正挤压,滑移线场,限法,解析解
摘　要： 基于滑移线场的简化流动模型，运用数学方法求解出了一种锥形模正挤压变形力的最佳上限解，并将该上限解用通用解析式表达出来。根据最佳上限解与滑移线解一致的原理，该解析式可作为求解锥形模正挤压变形力的理想通用公式。最后运用作图法得到的数值解验证了该通用解析式的正确性。

楔横轧轧件的编码与匹配方法   
关键词：分类编码,楔横轧,轧件检索
摘　要： 楔横轧模具设计属弱理论领域，主要依赖设计人员的知识和经验，因此模具没计具有很强的主观性、随意性和不确定性。本文首先根据楔横轧轧件的特点，提出了构造楔横轧轧件的基本单元体。然后利用分类编码技术对轧件的单元体特征以及轧件的整体特征进行编码。最后在此基础上，实现基于编码的楔横轧轧件相似性计算方法与比较匹配策略。研究结果对实现楔横轧模具设计知识的继承、繁衍、集成、创新和管理具有十分重要的意义。

细长多台阶底火体的精密冷挤压成形技术研究   
关键词：细长底火体,精密冷挤压,模具,H68黄铜
摘　要： 采用多道次冷挤压成形工艺完成了H68黄铜制细长多台阶底火体的精密成形。冷挤压成形的底火体，除上、下两端面留有适量的机械加工余量外，其余部分不再后续切削加工就能达到底火体的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且由于形变强化作用使冷挤压成形的底火体有较高的强度和足够的韧性，克服了机械切削加工的底火体在使用过程中存在的胀大和开裂等问题。

液压机本体柔性化设计相关技术的研究   
关键词：液压机本体,CAD, 应用系统,柔性化设计,Pro/E
摘　要： i针对液压机本体设计特点，在液压机本体CAD应用系统的开发中，引入了柔性化设计的概念，以Pro/E为建模后台、VB 6．0为操作语言，研究了柔性化设计的相关技术，并提出了相关解决方案，并为以Pro/E为后台的应用系统的开发提供了一种可行方案。

深微孔复合挤压成形新工艺   
关键词：复合挤压,深微孔,数值模拟
摘　要： 对两种材料复合在一起进行挤压，挤压完成后除去填料从而形成深微~Lfl9复合挤压新艺进行室温物理模拟；采用上限元法对变形流动规律进行了定量分析；并在不锈钢高温挤压乍产条件下进行验证，证实该工艺的可行性。

楔形模宽条料超塑性拉拔非局部摩擦分析   
关键词：超塑性拉拔,宽条料,非局部摩擦
摘　要： 研究金属材料表面微凸结构对模具与工件接触区域上的非局部摩擦效应，在楔形模宽条料超塑性拉拔加工问题中，首次采用Oden等提出的非局部摩擦定律代替经典的库仑摩擦定律，利用主应力法或工程法建立了相应问题的积微分形式的力平衡方程。在简化的情况下，采用摄动法求得所论问题的近似解，并分析了影响应力的非局部效应的相关因素。

楔横轧轧件扭转变形影响因素的研究   
关键词：楔横轧,有限元,扭转变形
摘　要： ：应用ANSYS／LS-DYNA有限元软件，对楔横轧轴类件进行轧制过程的模拟，分析了轧件扭转变形的形成原因，总结出成形角、展宽角、断面收缩率、摩擦系数及模具脱空宽度对轧件扭转变形的影响规律，指出采用脱空模具是降低轧件扭转变形的最有效措施。本研究为合理确定楔横轧工艺参数，改善轧件的质量提供了重要的理论依据。

摩托车挡泥板成形模拟及工艺参数优化   
关键词：有限元,Dy/qtaform,挡泥板,拉深筋
摘　要： 针对摩托车后挡泥板成形过程中容易起皱和拉裂的问题，采用塑性有限元法，利用Dynaform模拟分析软件，对摩托车的后挡泥板成形过程及影响其成形质量的两个主要工艺参数——压边面的形状和尺寸、拉深筋的高度进行了模拟和优化，得到了压边面形状和尺寸、拉深筋高度分布的优化工艺参数。有效地避免了摩托车后挡泥板在成形过程中的起皱和拉裂，获得了合格的零件。

深孔筒形件挤压成形有限元分析   
关键词：挤压成形,温度场,有限元模拟
摘　要： 深孔筒形件的成形在挤压成形工艺中是一大难点，成形过程中的温度不易控制，使得模具强度降低，成形后的工件容易产生较大的壁厚差。本文在分析深孔筒形件的挤压工艺的基础上，利用非线性有限元软件MSC／Super—form对深孔筒形件的挤压全过程进行了模拟，分29、39、82、91、103这5个时间步进行分析，得出挤压过程中的金属流动趋势；并且对成形过程中挤压件的各个部位的温度场进行分析，模拟出实际挤压过程中模具各个部位的温度，另外还得出了各个挤压工步的载荷—— 行程曲线，以便对模具及各种成形参数进行优化。最后按照模拟的工艺参数进行了试验，得出符合要求的工件。

金属薄板直壁件数字化渐进成形过程的实验研究   
关键词：金属板料数字化成形,渐进成形,直壁件
摘　要： 金属薄板直壁件的成形是数字化渐进成形技术中的热点和难点之一。本文基于数字化渐进成形的基本原理提出了一种加工金属直壁件的方法，在实验中研究金属薄板直壁件的成形过程，了解直壁成形机理和控制成形过程的工艺措施。

基于板料理想成形的有限元方法研究   
关键词：理想变形,复杂形状拉深件,有限元法
摘　要： 基于UG的CAD技术，构造了复杂形状拉深件成形快速模拟系统的前、后置处理模块；基于理想变形理论，给出了用于板料成形过程分析的快速有限元法数学公式和有限元表达。在此基础上，对带内凹的斜壁盒形件拉深成形过程进行了分析，给出了拉深件厚向应变分布以及优化后的零件形状。

基于有限元分析的摩擦系数测定   
关键词：有限元,摩擦,圆环镦粗
摘　要： 在塑性体积成形有限元模拟中，摩擦模型和摩擦系数的确定是一个关键问题。本文采用圆环镦粗法研究体积成形中摩擦系数的确定。利用有限元分析确定一组摩擦系数标定曲线，用圆环镦粗试验确定圆环内径变化率百分比与圆环高度压缩百分比关系曲线。通过曲线对比得到模具材料和成形材料之间的摩擦系数。针对6A02CZ材料在钢模具中体积成形时6AO2CZ材料与钢之间的摩擦系数进行确定，6A02CS材料在无润滑剂和润滑油做润滑剂两种情况下的摩擦系数分别为0．325和0．3。研究表明，采用有限元方法和圆环镦粗试验相结合的方法更适合塑性体积成形中的有限元分析。

交流伺服电机驱动——成形装备发展的新方向   
关键词：交流伺服电机,成形装备,柔性,智能化
摘　要： 用交流伺服电机代替普通交流异步电动机，使机械驱动的成形装备具有柔性化、智能化的特点，工作性能和工艺适应性大大提高，被称为第3代新型成形装备。介绍该技术的基本原理、典型产品和发展概况，讨论了目前发展中的若干关键问题。指出重载大扭矩交流伺服电机及其控制技术以及重载精密高校螺旋传动的开发是这一技术发展的关键；分析了各种传动方式的特点；探讨了伺服驱动节能的和利用“电子飞轮”储能解决大电流对电网冲击等问题。

基于人工神经网络的气门电镦工艺参数的选择   
关键词：气门,电镦,人工神经网络
摘　要： 由于气门电热镦粗的工艺参数大多数是借助于经验来选择的，某些参数的选择不合理或者参数之间配合不好，都会造成工艺不稳定，从而使生产的成品率下降。并且在成形过程中，电加热和镦粗同时进行，很难建立合理且实用的数学模型。本文利用神经网络具有黑箱特性和非线形映射能力强的特点，提出了一种组合神经网络结构(ANN)来逐步确定气门电热镦粗的工艺参数。以实际生产中的数据作为ANN的学习训练样本，经过训练的网络不仅可以达到描述确定气门电镦成形控制参数的目的，而且还具有一定的预测功能，从而为气门电镦工艺提供了较合理的控制参数。

基于轴对称屈曲失稳的缩口力与临界缩口尺寸   
关键词：屈曲失稳,缩口力,临界缩口尺寸
摘　要： 采用主应力法和能量法对缩口成形工艺中的两个主要技术参数——缩口力和缩口尺寸进行分析，导出了以轴对称屈曲失稳作为破坏形式的临界缩口尺寸和缩口力的工程计算公式，所得结果对缩口工艺的拟定具有重要的参考价值。