楔横轧内直角台阶成形过程的数学模型   
关键词：楔横轧,内直角台阶,成形过程,数学模型
摘　要： 楔横轧内直角台阶成形过程非常复杂，导致数学模型也很复杂。在符合实际情况的几何模型基础上，分析建立了内直角台阶成形过程的数学模型，求解得到各曲面的边界条件。

轿车行李厢外板拉延成形失效分析   
关键词：冲压成形,力学性能,成形极限图,网格应变分析
摘　要： 在材料力学性能测试和成形极限分析的基础上，采用网格应变分析技术研究行李厢外板零件冲压过程危险区域的变形方式，结合不同区域的应力特征指出材料和模具两方面的改进方向。

累积叠轧焊对L2纯铝力学性能影响的研究   
关键词：L2纯铝,累积叠轧焊,力学性能
摘　要： 通过实验研究了轧制道次、温度与材料状态对L2纯铝力学性能的影响。结果表明：材料的抗拉强度、屈服强度和显微维氏硬度随轧制道次的增加而增加，第1O道次分别为190．44MPa、152．27MPa和49．3HV (载荷lOOg)；室温叠轧材料的强度要高于热叠轧的，而延伸率却低于热叠轧的；半硬化态L2纯铝和完全退火态L2纯铝的强化能力是一致的，但半硬化态L2纯铝的强化幅度要低于完全退火态的。

轴向辊轧轧件与轧轮接触面理论分析   
关键词：轴向辊轧,接触面,轧制力参数,参数方程
摘　要： 建立了轴向辊轧轧件与轧轮个接触面的数学模型；分析了曲面方程，各曲面的交线方程和曲线的交点方程，给出了两部分接触面面积的近似解，为进一步理论上深入分析轧制力能参数提供了必要基础。

凿岩钎头壳体及其它机械零部件温挤压成形工艺研究   
关键词：温挤压,精密成形,钎头体,机械零件
摘　要： 从实用角度出发，以凿岩钎头壳体为实例，阐述了相应的机械零部件温挤压成形技术的工艺特点、关键问题，提出相关机械零部件精密成形的新工艺。

基于数码相机的板料应变测量系统研究   
关键词：数码相机,板料,应变测量,图像
摘　要： 基于板料应变测量的现状和不足，本文基于数码相机构建了板料应变测量系统，并以图像处理和图像测量的原理为基础，基于c++语言开发了以图像预处理和二值图像的标定和测量为主要模块的板料应变测量软件系统。最后通过实例应用，说明了系统的有效性。

液压机滑块的升降控制   
关键词：滑块,压力,能量集中释放,先导式插装阀
摘　要： 分析液压机的压力与精度关系，提出应用先导式插装阀控制压机滑块升降的新方案，并讨论确定相关工艺参数，从而提高滑块升降时的缓冲效果。

水压机液压位置保持系统迭代控制的仿真研究   
关键词：水压机,液压位置保持系统,迭代控制(ILC)
摘　要： 水压机动梁保持精度直接影响锻件加工精度和机体受力状况。本文在分析300 MN模锻水压机动梁位置保持系统原理及模型的基础上，针对巨型水压机加工过程的重复性、初始加工精度要求较严、批次加工数量不大的特点，提出了采用PD控制器构造迭代控制的初始控制信号方法，利用迭代控制实现前馈控制用于抑制周期性的偏载扰动，利用PD控制器反馈控制以增强系统的鲁棒性。复杂和极限偏载工况下的仿真结果表明，该方法在锻压过程执行2～6次可达到期望精度，且能保证初始加工精度，动梁的最大偏转值可缩小到普通PD控制方式的3O ～4O 。

数控卷边机的研制   
关键词：数控卷边,数控系统,压力加工
摘　要： 应用数控系统的计算、信息处理 及很强的适应性能，把数控技术引入卷边加工工艺，开发了数控卷边机这一新型的压力加工机床。文中介绍了数控卷边机的基本结构、工件的卷边加工原理以及控制数据的算法。试验表明：数控卷边机的卷边理论和卷边工艺是合理可行的，可完成多种非圆曲线冲压件的小批量卷边加工。

浅析旋轮常见的几种失效形式   
关键词：旋轮,旋压工件,失效
摘　要： 旋轮是旋压加工中的关键工艺装备之一，对旋压工件的尺寸精度和表观质量起着至关重要的作用。通过对旋压加工过程中出现的几种旋轮失效形式进行分析研究，找出造成旋轮失效的原因，并制定了相应的工艺措施予以消除。

三辊横轧工艺及成形参数的实验研究   
关键词：三辊横轧,变形抗力,成形角,失稳
摘　要： 三辊横轧工艺已应用于汽车半轴套管的生产，由于成形参数直接影响制件的质量，合理选择这些参数，有助于保证制件的质量。影响三辊横轧工艺的关键参数是成形辊的成形角度，其大小对变形抗力、推进力、壁厚增量有着密切的关系。本文通过试验得出轧辊成形角与这些参数之间的对应关系，确定了Pn-[3、P杈△H—p曲线关系，在控制制件质量时用以指导这些参数的合理选择。另外，本文分析了三辊横轧工艺在工件缩径过程中产生失稳的原因，消除这些原因可以有效的控制制件的质量。

近足球形封闭壳体无模液压胀形的实验研究   
关键词：球形容器,近足球形封闭壳体,无模液压胀形
摘　要： 无模液压胀形是对封闭壳体施加内压力的一种成形方式。本文描述了用近足球型封闭壳体的无模内压胀形过程，实测了典型点的应变变化情况，壳体最终成为球形。实验结果表明，虽然各处减薄量不等，但变薄率均小于3．86 。

可压缩材料轴对称和平面应变单位挤压力之间的关系   
关键词：可压缩材料,轴对称挤压,平面应变挤压
摘　要： 在轴对称子午面和平面应变变形平面几何尺寸相同、外摩擦一致的前提下，利用有限元法、滑移线法和实验方法探讨了可压缩材料轴对称正挤和平面应变正挤间单位挤压力的关系。结果表明，轴对称单位挤压力与平面应变单位挤压力间的比值是一个数值范围，P 一(1．2～2．1)P ；该比值与相对密度、挤压比、摩擦条件以及材料状态有关。

卷料上的圆形件优化排样   
关键词：圆形件排样,并排,品排,基于品排的斜排
摘　要： 从单板的利用率角度讨论了在卷料上的圆形件排样问题。卷料上的圆形件排样一般有3种排法：并排、品排和基于品排的斜排。由于基于品排的斜排可以极大地减小相邻圆形件间和卷料边界与圆形件间的空隙，因此，被认为是最好的排样法。但具体在什么情况下哪种最好，究竟好多少?从理论分析、数据模拟和实例计算3方面具体分析了上述3种排法，结果显示：基于品排的斜排在绝大部分情况下都优于其他两种方法。而最大行数斜排法又是基于品排的斜排中最优的。最大行数斜排法比并排最多可以提高近6 ，而与品排之间的优势随着卷料宽度的增加而减小。

螺旋孔型斜轧中轧件工艺非圆面积计算   
关键词：螺旋孔型,斜轧,非圆面积,几何模型
摘　要： ：螺旋孔型斜轧是一种回旋零件加工新工艺，具有效率高质量好材料利用率高等优点。由 于变形机理特殊复杂，至今该技术只在形状简单零件上得到应用。轧件在轧制过程中产生的非圆的大小是轧辊设计的重要参数，对轧件缺陷的产生和轧件精度有很大影响。通过分析轧件和轧辊几何关系，建立了轧制过程中轧辊和轧件关系的数学模型，在此基础上得到了轧件工艺非圆面积计算公式，并用实际轧制实验进行了验证，结果表明该公式可以准确的计算由螺旋孔型斜轧工艺产生的轧件非圆面积。