无凸缘低盒形件圆角区毛坯尺寸优化的研究   
关键词：盒形件,拉深,有限元,自适应处理
摘　要： 通过对圆角半径较大的低盒形件无压边拉深成形进行有限元模拟与实验比较分析和盒形件成形过程中圆角区毛坯尺寸对成形高度的影响规律的研究，表明在计算毛坯展开尺寸时，运用修正的公式可以得到合理的轮廓线以保证零件的预定成形高度。

弯曲直梁变形回弹有限元法及其实验验证   
关键词：直梁弯曲成形,回弹,有限元法
摘　要： 基于弯曲成形直梁的回弹最小势能原理，给出了计算直梁弯曲成形回弹量的有限元法。编写了有限元程序，计算了简支梁受集中载荷的弯曲变形回弹量，并与实验结果相比较，结果证明弯曲成形直梁回弹有限元法是正确性的，是计算弯曲成形直梁回弹的又一新方法。

零件大回弹量时修边线的计算方法   
关键词：修边,回弹,变形路径迭代,优化
摘　要： 在模具设计中怎样准确计算翻边零件的修边轮廓仍是模具行业的一大难题。许多论文曾提出一些修边线的计算方法，但是一般未考虑到后续回弹过程的影响，尤其是有大的回弹时，这些方法得到的结果就更加不准确了。为了解决大回弹量时的修边线确定问题，研究了有限元变形路径迭代的基本算法，分析了修边轮廓切除、增补过程，回弹的基本解决方法。最后提出了一种考虑大回弹时的修边线确定方法。通过对某汽车底板主保险杠修边线的计算，验证了该方法计算结果的可靠性及在工程上的可行性。

英制外螺纹滚压成形螺坯直径计算公式的应用   
关键词：英制外螺纹,滚压,坯径
摘　要： 提出了在英制外螺纹滚压成形中，两个公制普通外螺纹滚压成形的螺坯直径计算经验公式，经对比计算分析及实际工作应用检验，同样适用于英制外螺纹滚压成形的螺坯直径计算。

压实轮压下量对宽铜带连续挤压过程的影响   
关键词：连续挤压,压实轮压下量,宽铜带,有限元分析
摘　要： 利用DEFORM-3D软件，对宽铜带连续挤压的压实轮压下过程进行数值模拟，获得坯料在不同压下量下的等效应力、等效应变、温度和挤压轮扭矩的分布情况。结果表明：在同一压下量下，坯料的等效应力和等效应变在压实轮压下过程中都逐渐增加；当金属进入到轮槽内并与挡料块接触间，坯料的等效应变保持不变，而等效应力则急剧降低；当金属流入到腔体内时，坯料的等效应变又急剧增加。随着压下量增加，在整个连续挤压过程中坯料的等效应力、等效应变、温度和挤压轮扭矩都增加。通过点的跟踪分析和挤压轮扭矩分析可知，压实轮压下量为6 rnm时更适合宽铜带连续挤压。

液压机全预紧组合机架的整体性分析   
关键词：液压机,组合机架,整体性
摘　要： 探讨了大型锻造液压机全预紧组合机架的整体工作性能，用三维有限元方法分析了拉杆刚度、立柱刚度及拉杆偏置量对机架整体性的影响规律。分析结果表明，拉杆与立柱的刚度比对机架整体性的影响十分明显，是调整机架整体工作性能的重要参数之一。该刚度比越大，其整体性越好。从比值关系上看，拉杆偏置对开缝及立柱横向位移的影响还是明显的，但对于具有大台面的大型液压机，由于受到结构的限制，拉杆的实际偏置量往往很小，其偏置系数通常只能达到千分之几，因此其对整体性的影响不明显。上述研究结果对大型锻造液压机及采用此类结构的其他类型压机的设计有一定指导意义。

楔横轧塑性成形虚拟设计与虚拟试验   
关键词：楔横轧,虚拟样机,神经网络,CAD,模具
摘　要： 提出了基于虚拟技术的楔横轧塑性成形技术的总体思想，旨在简化长期以来困扰人们的楔横轧塑性成形设计与试验。针对楔横轧成形过程的特点，将虚拟样机、神经网络、CAD、有限元数值模拟、参数化和最优化等技术应用于虚拟设计与试验，能实现楔横轧虚拟试验的预期效果，并实现了设备分析、模具设计、零件加工、强度分析等一体化。

铜连续挤压工艺过程中的温度分析   
关键词：铜,连续挤压,温度
摘　要： 采用FVM数值模拟方法研究了铜连续挤压过程中坯料的温度场。研究结果表明，坯料与挤压轮之间的摩擦对于坯料温度的上升影响较小，坯料在连续挤压过程中温度的上升主要源自坯料的塑性变形。通过理论分析，导出了铜连续挤压产品在模具出口处的温度计算公式。结果表明，一般情况下，铜挤压产品在模具出口处的温度为490~530℃ ，主机电枢电流上升1O ，产品温度将上升5O℃ ，对应腔体鼻子的温度将上升3~20℃；通过提高挤压轮的转速不能有效提高产品温度，达不到软化产品的效果。

热挤压法生产紫铜电脑散热片的研究   
关键词：紫铜电脑散热片,挤压模具,热挤压成形,焊合质量
摘　要： 分析了电脑散热片产品的截面形状特点和该产品在挤压过程中的模具工况，从模具的强度出发，优化设计了一套分流挤压模具，用高温挤压成形技术进行电脑散热片实心型材成形实验。研究结果表明：通过减小悬臂承受的压力和受力面积以及转化悬臂的受力形式等结构优化设计，可以使悬臂的受力和变形减小，保证和加强了模具的强度，分流挤压模具没有出现任何失效形式，并保证了挤压制品的质量。利用SEM技术对产品焊合部位组织进行分析，产品的分流焊合部位和非分流焊合部位的组织都很致密，焊合质量较好。

热轧钢带信息管理系统的设计与实现   
关键词：轧钢,激光,传感器,计算机,组态软件,数据库
摘　要： 将光电测量技术和计算机技术应用到轧钢车间冷热轧乍产线，实现了对热轧钢带的在线动态测量和记录，应用世纪星监控组态软件实现了信息管理自动化，为生产者和客户提供 准确的产品信息，实现了企业对生产质量的在线优化控制，创造了显著的经济社会效益。为实现企业信息化又迈进了一步。本文较为详细地论述了系统的硬件构成和数据采集，信息管理的实现，给出r系统的结构图和软件流程图以及工作界面图，并给出了本信息管理系统的部分程序。

拉形动态摩擦系数的正交试验分析   
关键词：拉形,摩擦系数,正交试验
摘　要： 用正交设计法对拉形时的摩擦系数进行了测定，方差分析结果表明，平整量越大摩擦系数越小；润滑剂对摩擦系数的影响最大；摩擦系数随凸模行程的增大而增大，且基本为线性关系。凸模圆角半径处的摩擦系数比凹模圆角半径处的摩擦系数普遍大，这是由凸模圆角半径处的板材变形程度大、板材表面粗糙化大所引起。

快速成形系统中STL文件切片算法的研究   
关键词：STL文件,快速成形,切片算法
摘　要： 快速成形系统中普遍使用STL文件作为数据输入格式。本文通过分析STL文件存在的各种微小特征，如尖角、凹角、扁平面等，以及台阶效应对零件成形精度造成的影响，提出了一种可获得最佳分层厚度和可正负误差补偿的切片算法，该算法比较适合用于变层厚的快速成形工艺。

平板毛坯电磁成形线圈的研究及应用   
关键词：电磁成形,匀压力线圈,线圈失效
摘　要： 在电磁成形中，成形线圈是使电能变成磁场能，使毛坯产生塑性变形的关键部件。介绍了平板件电磁成形的基本原理，分析了线圈电感对电磁成形效率的影响，以及几种典型的平板线圈电磁力的分布特点和线圈失效的几种基本形式。指出在平板件电磁时，应根据所需成形力的大小和分布来选择和设计线圈，从而提高能量利用率，延长线圈的使用寿命。

拼焊板成形极限研究进展   
关键词：拼焊板,成形极限,成形性
摘　要： 板料厚度和性质差别以及焊缝的存在改变了传统的单一板材塑性成形中的金属流动规律，使得拼焊板成形极限表现出自己的特点。当前国外学者初步研究了材料厚度比、载荷形式、轧制方向等若干因素对拼焊板成形极限的影响规律；拼焊板的成形极限图目前主要通过实验法建立。拼焊板成形极限的主要影响因素及其影响规律、拼焊板成形极限图的建立方法有待深入研究。

无内胎车轮轮辋滚形时的变形分析   
关键词：轮辋,模具,滚形,减薄量
摘　要： 无内胎车轮对轮辋尺寸精度和圆角减薄量要求较高，其质量好坏取决于轮辋生产设备的精度及模具设计的合理性，轮辋滚形模具设计的关键在于保证尺寸精度的同时控制各圆角减薄量。按照本文给出的各道滚形变形量确定方法设计的模具，不仅生产出的轮辋尺寸精度高、圆角减薄量小，而且对各种型号的车轮通用性好，具有较大的现实意义。