洗衣机异型垫圈冲压模设计与制造   
关键词：,杨海鹏,,刘永铭,,
摘　要： 分别选用全自动洗衣机波轮异型垫圈和双桶洗衣机脱水桶异型垫圈两个不锈钢零件为制造对象,对其结构形状和尺寸进行必要的调整,使之可以进行套裁。通过合理调整冲裁工艺,采用合适的模具结构、模具零件材料及热处理工艺,成功在一套复合模上一次冲出两个零件,节约大量材料并提高了生产效率,获取更好的技术与经济效益。

统一强度理论在预应力组合凹模设计中的应用   
关键词：预应力组合模具,,统一强度理论,,分层半径,,过盈量,,弹性极限内压,
摘　要： 考虑到拉、压异性和中间主应力的影响,运用双剪统一强度理论,对受工作内压作用时预应力组合模具的分层半径、过盈量和弹性极限内压进行了详细的分析研究,得到了预应力圈和凹模取同一强度理论情况下的组合凹模分层半径、过盈量和极限内压的表达式。分析结果表明,分层半径、过盈量不仅跟组合凹模内外径相关,也与组合凹模材料的许用应力、拉压比和中间应力系数等相关

板料对向液压成形模拟算法开发及应用   
关键词：对向液压成形,,数值模拟,,汽车覆盖件,,液压加载,
摘　要： 基于BT壳单元和有限元增量理论开发了板料对向液压成形模拟算法,对液体压强所施加的区域进行判定,并对该区域液压力进行计算。将算法集成到自主开发的冲压成形模拟软件FASTAMP中,适用于复杂汽车覆盖件的对向液压成形。以实际生产的汽车覆盖件卡车顶盖为例,采用实际液压加载曲线进行成形分析。针对成形中的折叠和破裂缺陷,对该加载曲线进行优化,工件的成形质量得到提高。模拟结果与实验结果基本相符验证了对向液压成形模拟算法的准确性和实用性。

板料单点渐进成形数值模拟研究   
关键词：板料,,渐进成形,,数值模拟,
摘　要： 板料单点渐进成形过程变形复杂、影响因素多,工艺参数选择是提高成形质量和成形效率的关键。对单点渐进成形过程进行数值模拟,分析了成形件的应力分布和厚度变化以及成形路径、进给量等工艺参数对成形过程的影响。结果表明:成形件最大应力和最大厚度减薄发生在底面附近;采用螺旋进给方式可有效提高成形质量和成形效率。实验结果显示,实验结果与数值模拟结果基本吻合。

Zr基块体非晶合金超塑性微挤压成形数值模拟   
关键词：大块非晶合金,,过冷液态区域,,超塑性,,微反挤压,,数值模拟,
摘　要： 利用压缩实验数据建立了Zr55Cu30Ni5Al10大块非晶合金在过冷温度区域内的流动应力模型,并选用DE-FORM-3D软件对杯形非晶合金零件超塑性微挤压成形过程进行了模拟,得到了挤压过程中坯料的速度场、应变速率场和应力场的分布规律。分析发现在挤压过程中材料的应变速率极不均匀,因此,对材料的流动变形过程进行了合理分区,分析各区域的形状、大小及变化历程。在此基础上,利用反挤压工艺成功挤出了外径为2.2 mm、壁厚为0.05 mm的杯形零件。SEM显示,该成形件壁厚均匀,尺寸和几何形状满足设计要求。

CPU散热片挤压过程的数值模拟及模具优化   
关键词：导流模挤压,,数值模拟,,模具优化,
摘　要： 采用刚粘塑性有限元法,利用Deform-3D有限元软件实现了铝合金CPU散热片导流模挤压过程的数值模拟。获得了挤压过程中材料的流动规律、挤压力、模具应力以及模具出口处流速的分布。通过数值模拟发现,型材出口流速很不均匀,远离型材中心的散热片齿部流速过慢。通过对导流模结构的调节,使得型材出口流速基本均匀,模具应力降低,提高了模具的使用寿命。模拟结果为导流模优化设计提供了依据。

B柱热冲压数值分析研究   
关键词：超高强度钢,,热冲压,,热力耦合,,数值分析,,
摘　要： 热冲压技术是一项加工超高强度钢板的新型加工技术。热冲压过程中板料的温度分布情况是热冲压模具冷却系统设计的重要依据。本文建立了B柱的热冲压模型,采用热力耦合数值分析的方法得到了热冲压过程中板料的温度与厚度分布,并比较了热冲压与冷冲压的力能参数。结果表明,板料压边区域温度下降较快,直到成形结束,其温度高于600℃,不会导致该处材料成形困难;零件尾部圆角处温度过高,使板料产生局部流动,导致减薄过大,因此对于局部温度过高的区域要加速模具的冷却,以获得合格的制件。热冲压的力能参数约为冷冲压的十分之一左右。

超薄板料多次拉深成形数值模拟关键问题处理   
关键词：超薄板料,,多次拉深,,自适应网格,,质量缩放,,
摘　要： 针对超薄板料多次拉深数值模拟中出现的网格翘曲和质量增大过大问题,从有限元理论基础和材料厚度的特点出发,指出薄板多次拉深成形仿真过程中应注意的几个关键技术问题:单元大小、单元法向之间夹角、单元厚度、质量缩放因子。并通过钢笔外壳多次拉深实例说明,及时修改自适应划分网格参数可以避免网格翘曲,随着网格变小要相应调整质量缩放因子以降低虚拟惯性力。

内浇包熔体温度对7075_6009复合板材组织性能的影响   
关键词：7075/6009复合板材,,内浇包熔体温度,,塑性变形,,
摘　要： 采用双流浇注连续铸造方法,通过改变内浇包熔体温度制备了7075/6009合金铸锭。重点研究了不同内浇包熔体温度下所制备的7075/6009铸锭经过自由压制和轧制变形后的组织和性能。结果表明:7075/6009合金板材在轧制和热处理状态下,当内浇包熔体浇注温度从680℃升高到780℃时,其抗拉强度、屈服强度都会提高,而伸长率变化较小,这主要是由于内浇包熔体温度升高,导致外层合金厚度减小,内层合金在复合材料中的体积分数增加。合金板材在T6热处理状态下获得的最优力学性能是:抗拉强度为404 MPa,屈服强度为364 MPa,伸长率为15.3%。

镁基复合材料真空吸渗挤压成形质量控制与缺陷预防   
关键词：,镁基复合材料,,真空吸渗挤压,,缺陷预防,
摘　要： 研究镁基复合材料真空吸渗挤压工艺参数对制件成形质量的影响规律以及参数选取原则,对成形过程中典型成形缺陷的主要特征、成因等进行了分析,提出了针对性的预防和控制措施:提高液态金属浇注温度与模具预热温度,可以改善预制体的浸渗效果;严格控制挤压温度是预防表面裂纹的根本措施;改善模具表面质量或润滑状况,可以降低表面裂纹及制件弯曲产生的几率。

电爆炸喷涂技术用于模具表面强化的研究   
关键词：,电爆炸喷涂,,2Cr13合金,,模具,,表面强化,,
摘　要： 采用电爆炸喷涂技术,将商用材料2Cr13喷涂在生物质能材料固化颗粒成形模具表面,通过对涂层进行扫描电镜、能谱分析、强度试验可知,2Cr13经电爆炸喷涂技术在模具表面形成的涂层致密、无微裂纹、空洞较少、合金元素烧损少、与基体结合强度高。将这种经电爆炸喷涂强化后的生物质颗粒成形模具用于生产考核,寿命可提高一倍。试验与生产考核的结果为人们采用"普通钢+电爆炸喷涂表面强化"工艺代替用昂贵的模具钢来制作模具提供了依据

弹簧卡多工位级进模设计   
关键词：弹簧卡,,排样设计,,少废料,,级进模,
摘　要： 由于多工位级进模能够将复杂的零件采用一副级进模快速冲压完成,因而在工业生产中得到广泛的应用。本文在分析弹簧卡零件冲压工艺的基础上,介绍了冲孔、弯曲、切断级进模的排样设计、模具总体结构设计和主要零部件设计,确定了级进模模具设计方案。该模具充分利用工件本身的结构特点,采用了自动卸料、出料、少废料冲裁,有效提高了材料利用率和生产效率。

单元可组合式管子冲孔模具设计   
关键词：管子冲孔,,单元式模具,,组合模具,,
摘　要： 论述了管子冲孔工艺不同形式的特点和难点,分析了管子冲孔过程中的受力情况以及对管子变形的影响,提出了管子冲孔夹紧及反向预变形的必要性和设计方法,以及单元可组合式管子冲孔模具结构的设计及关键零件的制造。该模具结构简单、制造成本低、组装方便快速灵活;具有适用多品种、准备周期短的优越性及适用范围,该模具大大拓宽了现有管子冲孔工艺范围和模具的适用能力。

磁轭复合阶梯冲模的设计   
关键词：大型发电机,,磁轭,,阶梯,,复合模,,
摘　要： 冲压某大型发电机上的磁轭为例,针对企业现有设备吨位不足的情况,在对其冲压工艺、模具设计要点和制造工艺进行充分分析后,设计制作了一次性冲制的磁轭复合阶梯冲模,该设计采用阶梯加斜刃和复合模结构等形式,同时还提出了导柱的优化设计方法,解决了大型磁轭零件的冲压生产,为企业创造了良好的经济效益。

冲压单元组合模具在汽车生产中的应用   
关键词：,冲压单元,,组合模具,,汽车零件,,
摘　要： 为满足汽车零件多品种、小批量冲压生产需要,采用了冲压单元组合模具的结构,很好地解决了中小批量冲压生产问题,是模具低成本投入、快速产出的一种方法,对中小批量零件生产,具有很好的借鉴作用。冲压单元组合模具投产使用证实,结构可靠、操作简单,产品质量稳定,为企业带来良好的经济效益