锻压文献列表
带凸缘深锥形件的拉深工艺及模具设计   
关键词:拉深,深锥形件,热轧中厚板
摘 要: 以铁路货车制动缸盖为例,介绍了用热轧中厚板制造的大尺寸带凸缘深锥形件的拉深工艺及模具结构设计。
带薄壁、深腔、异形大孔锻件的模锻技术研究   
关键词:塑性成形,模锻,异形长轴类锻件,锤锻模
摘 要: 通过对调整螺套模锻成形技术的研究和生产实践,解决了中小型薄壁、深腔、异形大孔的长轴类锻件的模锻成形问题,提高了生产效率和经济效益。
传动轴凸缘叉精密成形研究   
关键词:机械制造,热挤压成形,传动轴凸缘叉,模具结构,数值模拟
摘 要: 建立了传动轴凸缘叉热成形工艺的刚粘塑性有限元模型,采用三维有限元法对凸缘叉成形工艺进行了模拟分析,针对原有工艺出现的问题进行了改进及优化。基于模拟分析的结果,设计出结构合理、寿命较长的预成形及终成形模具,生产出的锻件尺寸精度和力学性能都有较大的提高。
抽油杆精密模锻工艺数据管理与CAD系统   
关键词:抽油杆,精密模锻,CAD,数据管理
摘 要: 根据抽油杆精密模锻的具体特点,将文件管理系统与工艺设计系统结合,开发出了一套抽油杆精密模锻工艺数据管理与CAD 系统。
冲钻套筒冷挤压工艺   
关键词:冲钻套筒,冷挤压,冷挤压模具
摘 要: 介绍了冲钻套筒的冷挤压工艺、模具设计。
壁薄筋高叉形类锻件锻造工艺   
关键词:机械制造,壁薄筋高叉形锻件,锻造工艺,锻模
摘 要: 通过对壁薄筋高叉形锻件----马蹄铁工艺特点分析,设计了采用空气锤胎模锻制坯与热模锻压力机模锻成形相结合的联合锻造的工艺方案及其模具。对类似模锻件的生产工艺编制及锻模设计有一定的参考意义。
杯形件成形工艺与模具设计   
关键词:机械制造,热挤压,杯形件,模具
摘 要: 分析了杯形件成形的难点,并针对这些难点制定了相应的工艺方案和有效的解决措施,研制了相应的模具,对试验中出现的问题采取了可行的措施,解决了成形过程中的难题。试验结果表明:该工艺切实可行,模具使用效果和产品质量很好,减少了生产成本。
半轴锻件的胎模锻造   
关键词:机械制造,模锻,半轴,工艺
摘 要: 阐述了半轴锻件胎模锻造方法,着重叙述坯料高径I~L>3的情况下,棒料聚料镦粗的工艺方法。
TC6钛合金卡环锤锻过程模具受力的有限元分析   
关键词:机械制造,锤模锻,钛合金,模具
摘 要: 在TC6钛合金卡环的高温锤锻过程中,模具承受非常大的应力。本文采用刚粘塑性有限元法模拟了TC6钛合金卡环的高温锤锻过程,给出了变形过程金属的流动情况、锻造载荷以及不同时刻模具的应力分布。模拟结果可以为该零件的成形工艺和模具设计提供参考。
LC4超高强度铝合金轮毂的成形工艺研究   
关键词:机械制造,温挤压,轮毂,LC4铝合金
摘 要: 根据LC4超硬铝合金的化学成分和在温挤成形中的特点,铸锭先挤压再进行锻造的模锻件的组织、性能要比铸锭直接锻造的模锻件有明显改善。增加挤压工序,将毛坯由铸造组织变成变形组织,此后再进行自由锻造和模锻变形,这是提高性能的重要前提。因为铸锭经过一次大的挤压变形,形成比较均匀的纤维组织,即制品的纵向力学性能得到明显提高。针对某型大直径复杂截面的铝合金轮毂的服役要求,对该轮毂的成形工艺进行了阐述。
EQ140汽车半轴摆辗新工艺及模具设计   
关键词:机械制造,摆辗,汽车半轴,模具
摘 要: 介绍了EQ140汽车半轴摆辗新工艺、设备选择及模具设计要点。
AZ31镁合金散热器等温挤压成形金属流动规律研究   
关键词:机械制造,等温变形,镁合金,刚塑性有限元法,数值模拟
摘 要: 根据等温压缩实验所得AZ31变形镁合金应力一应变数据,通过回归法得出材料温成形数学模型,应用刚塑性有限元法模拟AZ31变形镁合金散热器等温挤压成形,着重探讨AZ31变形镁合金等温挤压成形过程中,变形力及金属流动规律。根据模拟得到的应力场、应变场、速度场及加载变化等,也可预测变形时产生的缺陷,为该类零件等温挤压成形工艺提供科学的依据。
AX100摩托车起动齿轮精密成形工艺   
关键词:内棘齿,成形,浮动
摘 要: 介绍了一种采用浮动模芯结构的新型起动齿轮内棘齿闭式冷精密体积成形模具,可以减少精锻件成形时的变形力,提高产品质量。
150柴油机排气摇臂成形工艺的研究   
关键词:机械制造,排气摇臂,模锻工艺,锻模,热处理
摘 要: 对150 系列大功率高速柴油机排气摇臂的成形工艺进行了工艺分析,着重介绍了可确保排气摇臂成形、质量和合格品率提高的模锻工艺,锻模设计及其热处理工艺的研究,说明了排气摇臂成形工艺的可行性、实用性和效益性。
自动冷镦机切断间隙调整机构   
关键词:机械设计,调整机构,切断间隙,冷镦机
摘 要: 针对冷镦机切断间隙无法调整的缺陷严重影响切断质量的现状,设计了切断调整机构,满足对切断料段高要求的需要。该机构操作简单,切断效果好,具有良好的推广价值。

版权所有(C) 2011 中国锻压协会
E-mail:info@chinaforge.org.cn    URL:www.duanxie.cn 客户服务热线:010-53056669
地址:北京市昌平区北清路中关村生命科学园博雅C座10层 邮编:102206