无缝钢管局部径向模具塑性成形有限元分析   
关键词：无缝钢管,局部径向模具塑性成形,有限元分析,
摘　要： 采用大变形弹塑性有限元法,对无缝钢管局部径向模具塑性成形过程进行了研究,得出了对控制无缝钢管成形质量具有重要参考价值的结论,解决了成形过程中钢管的开裂与表面压痕问题。

我国内高压成形技术现状与进展   
关键词：内高压成形,液压成形,汽车零件,管材,
摘　要： 综述了近年来国内内高压成形机理、数值模拟、设备和工艺研究情况。详细介绍了轴向失稳应力、开裂内压、起皱控制与利用。设备关键技术和影响数值模拟结果的主要因素 ,以及研制的典型汽车结构件、复杂管件和组合式凸轮轴。最后指出内高压成形的发展趋势

套筒类零件的厚壁管生产新工艺   
关键词：机械制造,三辊联合穿轧,套筒类零件,厚壁无缝管,
摘　要： 在介绍无缝钢管三辊联合穿轧原理和特点的基础上,提出了一种套筒类零件生产的新工艺,通过建立套筒类零件专用生产线,使生产集约化,提高效率,降低金属消耗和生产成本。

钛合金波纹管超塑成形工艺研究   
关键词：波纹管,超塑成形,钛合金
摘　要： 首次开发利用氩气的压力胀形和轴向加载的复合超塑性工艺成形技术制造钛合金波纹管的新工艺 ,可加工多波U型钛合金波纹管。超塑成形采用多层模结构 ,用模具来控制波形。超塑成形加载过程分为胀形、合模和定型 3个阶段 ,以使成形件的壁厚分布均匀。确定了筒坯的下料尺寸 ;给出了各个成形阶段胀形气压和保压时间的计算公式 ;通过超塑胀形实验成形了Ti 6Al 4V钛合金双波波纹管。

塑性变形理论在小半径弯管中的应用   
关键词：塑性变形,弯管,中性层,工艺参数
摘　要： 针对管材小半径弯曲的成形过程,运用塑性成形基本理论,对管材弯曲中的应力分布、壁厚改变、中性层偏移、弯矩、截面收缩率等主要工艺参数进行了分析,推导出了相关解析计算公式,并探讨了相对弯曲半径变化对各工艺参数的影响,为管材弯曲工艺计算提供了简便方法。

数控弯管仿真系统的设计与开发   
关键词：数控弯管,仿真,有限元,数据库
摘　要： 管料的数控弯曲是一种先进的管弯曲塑性加工技术 ,而数控弯管技术的高效应用需要相关的软件支持。本文设计与开发了数控弯管仿真系统 (NCTBS系统 ) ,基于数据库技术实现数控弯管CAD/CAPP/CAE技术的集成 ,旨在建立适用的工艺数据库 ,提高数控弯管工艺水平

数控绕簧机编程软件的研究开发   
关键词：计算机应用,编程软件,线材成形,数控绕簧机
摘　要： 编程与调试是数控绕簧机应用中的技术难点,有必要研究开发计算机自动编程软件以代替人工编程。本软件在运用塑性弯曲理论公式对钢丝成形进行分析运算的基础上,根据弹簧基本元素和尺寸参数编制绕簧工艺,并生成数控加工指令,从而实现自动编程。

三通管内高压成形工艺研究   
关键词：内高压成形,三通管,轴向进给速度,有限元
摘　要： 管件内高压成形工艺是近几年发展起来的一种新的塑性成形技术。本文分析了三通管内高压成形时的主要变形特点和技术关键,采用数值模拟方法给出了不同轴向进给速度下零件的壁厚及等效应变分布,并分析了轴向进给速度对成形性能的影响。分析结果表明,当轴向进给速度过快时,主管中部壁厚增厚严重,形成死皱。当轴向进给速度过慢时,主管中部容易导致变形区补料不足而破裂。因此轴向进给速度的选取对内高压成形三通管具有重要影响,对于成形TP2紫铜三通管,合理的轴向进给速度是0.5 mm.s-1。

轻合金管材热态内压成形性能测试及样件试制   
关键词：轻合金,内高压成形,管材成形性能,热成形
摘　要： 介绍了轻合金热介质内压成形基本原理,研究了温度对镁合金和铝合金管材热态内压成形性能的影响,进行了镁合金变截面件和铝合金变径管成形试验。所建立的热介质内高压成形装置最高加热温度315℃,压力100 MPa,可实现高压热介质的传输和密封、成形件温度和加载曲线控制等。对镁合金和铝合金管材在不同温度下成形性能的测试分析表明,轻合金热成形需综合考虑总延伸率、均匀延伸率和n值等参数随温度的变化,选取合适的成形温度。

浅析高速线材轧制的稳定性   
关键词：高速线材,孔型系统,稳定性
摘　要： 在高速线材轧制过程中,轧件易发出偏斜和扭转,如果能够实现自动找正,则可保证顺利轧制。通过分析高速线材生产中的椭圆———圆孔型系统的受力条件,证明椭圆———双心圆孔型系统有更好的稳定性和找正作用,为高速线材孔型设计提供了稳定性依据。

铝型材挤压产品开发智能决策支持系统的研究   
关键词：铝型材,产品开发,并行工程,智能决策支持系统
摘　要： 介绍了铝型材挤压产品开发技术现状 ,提出一种新的铝型材产品开发模式 ,该模式集成了并行工程、人工智能和决策支持系统 (DSS)的思想和技术 ,可以为产品质量提高、开发周期缩短和开发成本降低提供有效保证。给出了铝型材挤压产品开发智能决策支持原型系统框架 ,并讨论了关键实现技术

铝型材出口速度分布的数值模拟   
关键词：铝型材,出口速度,数值模拟
摘　要： 铝型材挤压过程中的出口速度,是模具优化设计的重要参数之一,型材出口速度不均的原因之一是模具设计不当。为了获得高质量的挤压制品,对模具出口区域速度分布的研究是必须的。本文采用DEFORM3D对铝型材进行了3D模拟,获得了在模具制造之间铝型材的出口速度。数值模拟的结果得到了实验的验证,这对优化模具过程是非常重要的。

六辊斜轧无缝钢管矫直机的压下量研究   
关键词：弹塑性理论,钢管,矫直,压下量
摘　要： 应用弹塑性弯曲矫直理论,对矫直过程进行了深入分析,对直径和直径误差与矫直压下量之间的关系进行了研究。计算结果表明,矫直后的直线度与直径误差无关,矫直效果随直径的增大而改善,最佳的相对压下量一般在0.64~0.77之间,与实验达到了较好的吻合。研究结果提出了最佳的矫直压下量选择方法,为提高矫直精度和制定最优工艺提供了理论依据。

冷弯型钢特点及其生产发展   
关键词：机械制造,冷弯型钢,辊弯成型,生产现状,发展
摘　要： 介绍了冷弯型钢的特点、生产工艺流程及其应用。在阐述分析冷弯型钢国内外生产现状的基础上,探索了它发展的方向。

矩形管变曲率推弯工艺与模具   
关键词：矩形管,弯曲工艺,变曲率,推弯,模具
摘　要： 提出了一种新的弯曲工艺方法——变曲率半径推弯法。论述了该工艺方法的特点、变曲率型腔的选用和模具设计要点。