基于Visual LISP的冲裁压力中心的快速求解   
关键词：压力中心,,VisualLISP,,AutoCAD图元群码
摘　要： 阐述了在AutoCAD环境下,使用其内嵌的二次开发工具Visual LISP开发了一个计算压力中心的Au-toCAD命令的方法,并介绍实现本方法时的流程图及提取图元数据的方法。

基于UG的卫生洁具模具CAD系统开发   
关键词：UG,,卫生洁具,,模具,,CAD,,二次开发
摘　要： 目前我国已成为世界上卫生洁具的最大生产国和消费国,然而国内陶瓷企业对卫生洁具模具的开发制作至今还是传统的手工作坊形式,这种制作方式已成为影响陶瓷企业进一步发展的瓶颈。本文对以UG软件为平台的卫生洁具产品的模具CAD系统进行了研究和探讨,并以坐便器模具为例,阐述了在UG环境下卫生洁具模具CAD系统的面向对象设计技术和程序的具体实现方法,将UG软件的二次开发技术与石膏模的生产工艺结合起来,在国内首次开发专用的坐便器模具CAD系统,是对CAD技术专业化应用的开拓与实践,有利于实现卫生洁具模具制造业的信息化生产。

基于SolidWorks的冲压模的自动装配   
关键词：SolidWorks,冲压模,自动装配
摘　要： 提出一种零部件自动装配的方法，介绍自动装配中装配特征的表示和零件自动定位等的实现技术，给出了基 于SolidWorks的自动装配的实现方法。首先建立零件的参数化零件库及相应的装配关系库，采用自外向里的装配 方式，从基础元件开始逐层进行装配，最终得到模具的装配体，实现了模具设计的自动化。最后以一套落料模为例 给出了自动装配的实现过程。

基于PRO／E的汽车覆盖件模具设计标准系统的开发   
关键词：Pro/Engineer,,汽车覆盖件,,模具
摘　要： 模具设计是汽车开发过程中的重要环节之一,设计质量和设计效率能反映出一个企业的竞争能力。为适应汽车模具工业技术水平的不断提高,我们开发研究了适合国内特定企业的汽车覆盖件模具设计标准系统。该系统是以功能强大的Pro/E为平台,使用VC++位编辑器,Access进行资源存储,Pro/E的二次开发包Pro/Toolkit来完成系统的整个开发过程。系统由模具设计制造标准、冲压工艺过程DL图、铸造结构设计、拉深模设计、修冲模设计、成形模设计、专家设计校正等几个模块组成,为设计者提供设计理论和知识的支持,并且方便的处理设计过程中遇到的公式计算。应用开发的汽车覆盖件模具设计标准系统,可以规范模具设计标准,缩短模具设计周期,提高模具设计质量。本文以不同的建立技术顺序详细叙述了汽车覆盖件模具设计标准系统的框架设计和建立技术。

基于KBE的多Agent分布式模具协同设计框架   
关键词：模具,,协同设计,,Agent,,知识工程
摘　要： 针对传统串行模具设计方法的不足,构建了一种具有三层结构的、基于多Agent的模具协同设计系统框架,并阐述了在该框架下的模具协同设计工作流程。论述了协同环境下面向模具设计的知识库结构,采用自动和非自动结合的方法获取知识,介绍了模具工艺设计知识和结构设计知识的表示方法。分析了Agent技术的特点,将Agent各组成模块在协同设计系统框架中的功能作了详细的说明。将KBE技术和Agent技术引入模具协同设计系统中,可大幅度提高模具设计的质量和效率。

基于IE的模具制造   
关键词：工业工程,,模具生产,,改进
摘　要： 概述了IE (工业工程 )的方法 ,并针对在模具生产中的运用 ,从提高效率、保证质量、降低成本等方面展开讨论

基于B／S模式和V／V技术的模具设计制造   
关键词：B/S,,V/V,,人工智能,,模具,,设计,,制造
摘　要： 介绍了模具CAD/CAM、B/S模式以及V/V技术 ,分析了模具设计制造在信息时代的发展趋势 ,认为在充分发展虚拟制造技术的基础上 ,结合虚拟现实的实现 ,建立一个基于B/S模式的智能化的网络并行设计制造系统是模具设计制造行业发展的必由之路

管子波纹凸肩胀口成形模设计   
关键词：管子,,头部成形,,胀口成形,,模具
摘　要： 对一种水管的波纹形凸肩进行了工艺分析,凸肩间距很近,普通成形困难,针对其特点设计了胀口成形模具;模具采用六瓣式凸模结构,两半式夹模结构,利用斜楔内胀成形的方法,内撑成形管子凸肩;成形工艺采用分步成形的方法,分两步逐步成形,保证了模具的使用和管子的成形质量;同时,通过对管端成形机的自动化改造,实现了自动控制,降低了机器磨损,并提高了生产率。

管材螺旋槽成形模具设计   
关键词：管材成形,,螺旋槽,,斜楔斜滑块机构,,模具设计,,冲压
摘　要： 采用冲压模具实现了管材螺旋槽成形。根据曲轴毛坯的特殊形状和成形工艺,在其螺旋槽成形模具设计中,使用浮动定位机构实现了曲轴毛坯在模具中的定位,依靠斜楔斜滑块机构完成螺旋槽成形,采用汽缸辅助斜楔斜滑块机构实现了成形凹模在模具中的定位与复位,并给出了螺旋槽工作尺寸的计算。该模具在生产中取得了良好的效果。

高效多向斜滑块式铝管冲孔模设计   
关键词：成形方铝管,,冲孔模,,冲孔质量
摘　要： 针对成形方铝管表面质量和孔位要求高,钻削加工变形严重和效率低的状况,分析了不同加工方法的优缺点,设计了一种多向斜滑块的铝管冲孔模具。介绍了模具的结构特点和工作过程。该模具利用斜滑块带动凸模对方铝管进行侧向冲孔,采用弹性复位,模具的4个凸模呈45°对称倾斜布置,并且4个冲头侧向同时冲孔。生产实践表明,冲孔质量稳定,生产效率高,是原来单冲模的4倍;模具结构合理、紧凑。由于4个冲头采用45°对称倾斜方式布置,可减轻模具的重量20%;模具动作可靠,安装调整方便,便于清洁。

高速级进冲压中废料回跳问题的解决方案   
关键词：机械制造,,回跳,,废料,,冷冲压,,级进模
摘　要： 高速级进冲压生产中的废料回跳会影响制件质量和冲压生产的正常运行。文章分析了高速级进冲压废料回跳现象的原因,并根据生产实践经验,总结出了增大废料回跳阻力、使废料受到向下的外力、合理选择凸凹模刃口形式等抑制废料回跳的措施。

杠杆式弯曲模   
关键词：杠杆机构,,弯曲模,,模具结构
摘　要： 在弯曲模设计中,常用斜楔滑块、杠杆、齿轮齿条等机构来挟迫模具工作零件的运动方向,实现工件的弯曲成形。在此论述两例利用杠杆机构实现工件弯曲成形的模具结构,并阐述模具的特点和工作过程。

复杂断面冷弯型钢在线切断模具设计   
关键词：冷弯型钢,,模具结构,,切断模,,封闭端面,,凸模
摘　要： 介绍了一种冲压模具技术在复杂断面冷弯型钢生产线上定尺切断技术的应用。围栏桩冷弯型钢是一种端面复杂并且封闭的型材,为了充分发挥生产线的效率、提高产品质量、改善生产环境,采用冲压模具对围栏桩冷弯型钢在线切断。通过分析围栏桩冷弯型钢的冲压工艺和生产线特点,确定了模具结构及数量,对模具具体设计作了深入分析,从产品展开到模架选择,从确定模具结构到运动过程分析都做了详细探讨,特别阐述了凸模的设计要点。通过实际生产证明这种切断方式具有噪声小、断面质量高和效率高的优点。

多工序复合模设计的探索和实践   
关键词：工艺分析,,复合模结构,,模具
摘　要： 在对零件结构和工艺特点进行分析的基础上,选用复合冲压工艺方案,在一副模具中完成落料、拉深、冲孔和翻边等4道工序。冲制的零件外观平整,达到了产品要求,降低了模具成本,提高了生产效率,保证了产品质量稳定性。介绍了该复合模的结构特点、设计思路、应注意的问题和装配工艺性。

多点模具拉形中回弹的数值分析   
关键词：拉形,,回弹,,多点模具,,数值模拟
摘　要： 采用多点模具拉形时,由于弹性垫的使用,拉形后成形件的回弹量与使用整体模拉形时有所不同。应用ABAQUS软件研究分析了预拉量及板料厚度对成形件回弹的影响,对预拉量为0·5%、0·75%、1%及板料厚度为1mm、1·5mm、2mm的拉形过程进行数值模拟。结果表明,在一定范围内,预拉量增大,拉形件的回弹量减小;板料的厚度增大,拉形件的回弹量减小。