SIMA法制备7AO9半固态坯料的研究   
关键词：SIMA,半固态,7A09铝合金,挤压变形,等温处理
摘　要： 采用SIMA方法制备半固态坯料。以7A09铝合金铸锭为原材料，采用正挤压和等温处理工艺制备半固态坯料，并对坯料做金相观察，确定实验条件下制备半固态坯料的参数。实验中影响半固态坯料制备的主要因素有挤压比、等温温度、保温时间。研究结果表明：挤压比7、模温300℃ 、铸态试样加热450℃且保温30 min、较低的挤压速度是坯料预处理过程优选的参数；在等温处理过程中，加热温度为617℃、保温19 rain可以获得理想的半固态组织。

Mg—Li合金等角挤压实验及有限元分析   
关键词：Mg-Li合金,,等通道转角挤压,,等效应变,,摩擦系数,,挤压速度
摘　要： 对等通道转角挤压Mg-Li合金进行了有限元分析和实验研究。模拟结果表明:随着挤压速度或摩擦的增大,试样整体变形越来越不均匀。实验结果表明:随着挤压速度的增大且无润滑的情况下,试样沿轴线方向出现了与剪切平面相平行的鱼鳞状裂纹;在挤压速度较低且胶体石墨润滑的情况下,试样表面光滑,无裂纹产生;经ECAE一道次挤压,实验合金中α相的晶粒大小由20μm左右变为10μm左右。

ECAP法对H62黄铜的晶粒细化研究   
关键词：ECAP,,剧烈塑性变形,,力学性能
摘　要： 通过ECAP(equalchannelangularpressing)法对H62黄铜进行了研究。黄铜试样经过ECAP挤压后,在模具通道的转角处发生了剧烈塑性变形,使晶粒不断细化。对挤压后的试样进行显微组织观察、硬度测试、力学性能测试,结果表明ECAP法对H62黄铜的晶粒细化,硬度,强度的提高有显著的作用。

Cr12型模具钢的锻造缺陷研究   
关键词：Cr12型模具钢,,锻造缺陷,,裂纹
摘　要： 研究了Cr12型模具钢锻造过程的主要问题,结果表明:锻裂是Cr12型钢锻造过程中出现的主要缺陷,并提出了相应的的改进措施。

Cr12Mo1V1工具钢冲孔与扩孔锻造工艺   
关键词：工具钢,,晶粒结构,,锻造,,冲孔与扩孔,,锻后热处理
摘　要： 在对工具钢Cr12、Cr12MoV和Cr12Mo1V1的金相组织、冲孔与扩孔时的受力状况、加热温度、以及锻造特点等进行研究的基础上,分析了材料出现裂纹及内部晶粒度达不到质量要求的原因。指出了该类材料在锻造中应该注意和避免的问题,提出了冲孔与扩孔的工艺、以及热处理工艺。研究表明,冲孔时,应将相关工具预热到200~250℃;冲孔后,应对锻件进行清理;锻后最好采用炉冷。

BP神经网络在镁合金流变应力预测中的应用   
关键词：BP神经网络,,预测,,流变应力,,镁合金
摘　要： 一般的数学模型对非线性系统进行预测往往造成很大的误差,而BP神经网络能取得较好的效果。本文将BP神经网络应用于镁合金流变应力预测,建立基于BP神经网络的镁合金ME20M流变应力的模型,并在研究以前数学模型的基础上,提出了一个新的数学模型。现场实测数据仿真验证表明BP神经网络模型大大优于一般的数学模型进行预测的精度。

AZ61A镁合金的镦粗压缩试验   
关键词：镁合金,镦粗,塑性变形
摘　要： 镁合金为密排六方晶格，比立方晶格类型的其它金属变形能力小，因此，镁合金在常温下的塑性非常差，在 压力加工时易产生裂纹。然而，固态镁合金在一定的温度下通过压力加工能获得良好的力学性能，镁合金锻件的强 度和刚度都要高于其铸件。本文通过镦粗压缩试验，发现AZ61A镁合金在室温下镦粗压缩时塑性很差，在3OO~C 的加热温度下塑性很好。

AZ31镁合金大压下率轧制的研究   
关键词：AZ31镁合金,,大压下率轧制,,微观组织,,力学性能
摘　要： 对AZ31镁合金的大压下率轧制进行了研究,分析进行大压下率轧制的途径,并对轧制后材料的微观组织和力学性能进行分析。研究发现只要选用合适的工艺条件,AZ31镁合金可以进行大压下率轧制。在300℃和400℃温度下大压下率轧制得到的AZ31镁合金,都具有细小均匀的微观组织和良好的力学性能。

AZ31B变形镁合金水平式双辊连续铸轧试验研究   
关键词：水平式双辊连续铸轧法,,AZ31B镁合金铸轧板,,工艺参数,,力学性能
摘　要： 为探索变形镁合金薄板的加工新方法,设计了工艺路线和工艺参数,采用混合气体保护措施,用水平式双辊连续铸轧法成功试制出6 mm×600 mm×(5000~)mm的AZ31B变形镁合金铸轧板。铸轧供坯轧制的薄板力学性能达到或接近于同规格的热(温)轧、挤压产品的水平。试验表明:用水平式双辊连续铸轧法生产变形镁合金的工艺是可行的。

Al-3％Si半固态SIMA过程的微观组织演变   
关键词：半固态成形,,应变诱发熔化激活,,组织演变,,Al-3%Si
摘　要： 对Al-3%Si的SIMA(Strain Induced Melt Activation-应变诱发熔化激活)半固态成形方法的组织演变过程进行了研究,以便为铝合金部件的SIMA半固态成形提供理论指导。研究结果表明:经压缩变形后的Al-3%Si合金在保温过程中的组织经过形状大小不同的多边形晶粒、均匀的粒状组织、球化组织最后演变为粗化颗粒。压缩形变量越大,半固态等温保温后,晶粒平均等积圆直径越小,球化程度越高。但是压缩形变量超过50%后,晶粒等积圆直径变化不大。随着半固态等温保温时间的延长,晶粒平均等积圆直径逐渐增大,圆度呈增加趋势,保温60到90 min时,圆度基本趋于常数。

基于面向服务架构的模具CAD系统框架研究   
关键词：Web服务,,SOA,,冲模,,CAD,,系统框架
摘　要： 分析了造成CAD/CAE/PDM系统集成困难的原因,介绍了基于Web服务面向服务的架构,根据模具设计、分析的具体任务要求和特点,提出使用Web服务架构进行CAD/CAE/PDM集成的方法,并给出了一个基于Web服务面向服务的广义模具CAD系统结构框架。

基于局部逆向工程的汽车覆盖件模具虚拟设计   
关键词：局部逆向工程,,虚拟设计,,并行思想,,覆盖件模具
摘　要： 提出了一种在现代先进的计算机辅助系统(CAD/CAE/CAM)和先进的计算机网络技术支持下的汽车覆盖件模具设计方法;综合运用局部逆向工程技术和虚拟设计技术,以实物为基础建立精确的覆盖件CAD模型,运用并行的思想进行覆盖件模具的虚拟设计,再虚拟生成符合要求的覆盖件产品模型,经检测合格后进入实物的生产。这样即可节约汽车覆盖件模具的设计时间,又可节约设计成本,同时提高了产品的设计质量。

基于交互式冲切刃口设计   
关键词：冲切刃口,,工序排样,,交互设计
摘　要： 针对级进模冲切刃口设计的特点,提出了采用交互式刃口设计的算法,并编制了相应的应用程序软件。本算法能对一般采用级进模设计的冲裁件进行工序排样设计。

基于回弹补偿的模具型面设计方法研究   
关键词：模具型面,,回弹补偿,,叶片
摘　要： 模具型面的回弹补偿是冲压模具设计中的难题。首先阐述了模具型面回弹补偿理论,提出一种利用有限元数值模拟技术进行模具型面回弹补偿设计的方法;然后以某工业螺旋叶片为研究对象,结合实冲试验验证了回弹数值模拟预测的精度;最后通过对叶片初始模具型面的两次补偿,得到了满足叶片成形精度要求的模具CAE型面,并将叶片模具型面CAE模型转化为CAD模型,实现了基于回弹补偿的模具型面"CAD→CAE→CAD"双向集成设计。

基于XML和B／S的冲模数据表存储及检索方法研究   
关键词：冲模,,数据检索,,XML
摘　要： 针对冲模数据表常用存储方法在数据可维护性、数据互换性方面所存在的问题 ,提出了使用XML技术构造数据存储模式、以Xpath路径语言为基础进行数据检索的新方法