锥形凹模缩口应力计算方法的比较   
关键词：缩口力,,厚度变化,,硬化效应
摘　要： 缩口应力是导致薄壁筒形件缩口失稳的重要因素,为了提高缩口应力的计算精度,综合考虑了板厚变化、加工硬化及摩擦等因素的影响,采用斯德洛日夫和翁克索夫的两种求解方法,通过实例计算了圆筒形件的缩口应力以及在不考虑厚度变化及硬化效应条件下的缩口应力,并对3种计算结果进行了比较,前两种方法的计算结果十分接近,但后者相差甚远。由此得出,厚度变化和硬度效应的影响相当显著,不可忽视。

支架模拟分析及其弯曲模设计   
关键词：支架,,弯曲,,数值模拟,,弯曲模
摘　要： 运用DYNAFORM有限元数值模拟分析软件,对汽车转向柱后支架的弯曲成形进行了数值模拟。结果表明,一次成形在弯曲处有严重的变薄现象,两次成形无论是应力分布还是厚度分布都优于一次成形,所以采用两步弯曲成形的工艺方案。同时,设计了多工位弯曲模具,即将支架的两套弯曲模安装在同一模架上,在冲床的一次行程中完成支架的弯曲成形。这样避免了在一套弯曲模上一次成形产生的缺陷,同时解决了用两套模具单工序成形效率低的问题。

长钢管收口模具的优化研究   
关键词：长钢管,,收口工艺,,数值模拟
摘　要： 根据实际长钢管产品的技术要求,采用收口成形工艺进行坯件生产,运用DEFORM2D软件进行收口成形的模拟分析,对长钢管收口模具的几个参数(过渡圆弧R1、过渡圆弧R2、模具内径Φ等)进行了优化设计。结果表明:模具的过渡圆弧R1=130mm,过渡圆弧R2=100mm,模具内径Φ=288mm时,能满足生产加工的要求。

游动芯头拉拔模具受力和温度分布的数值模拟   
关键词：模具,游动芯头拉拔,数值模拟
摘　要： 本文采用非线性有限元软件对铜管游动芯头拉拔工艺进行了数值模拟和分析研究，得出了钢管与模具接触面的法向力和摩擦力的分布规律；拉拔过程中的温度分布；从而推断出游动芯头发生粘铜和局部崩裂的主要原因。

用Visual Basic确定冲裁模压力中心   
关键词：Visual,Basic语言,,冲裁模,,压力中心
摘　要： 介绍一种利用VisualBasic计算机语言确定冲裁压力中心的方法。它可以对绘图进行编程操作,还可以进行复杂的函数运算,并能直接在界面上显示图形和计算结果,较为直观。本文首先对圆弧重心公式进行推导,然后利用VB编程,可以准确地把模具形状及其重心绘出。利用VB语言编程确定冲裁压力中心,简单易行,且计算精度和效率高,是值得推荐的方法。

用Pro_E快速确定冲裁压力中心的方法   
关键词：冲模,,压力中心,,Pro/E
摘　要： 在模具设计中,冲裁模压力中心通常采用解析法或图解法求解。本文介绍运用Pro/E绘图软件,快速确定冲裁压力中心,方便快捷,以期在教学和生产中得到推广和应用。

用ObjectARX开发MDT快速准确地计算冲模的冲裁力   
关键词：冲模,冲裁力,数据处理,ObjectARX
摘　要： 通过利用计算机图形学和计算机数据结构的基本原理，以Visual C++ 6．0和ObjectARX 2000为开发工具，对MDT 6．0进行二次开发，就可不必区分单个图形，而是把所有的直线、圆或圆弧都看作一个个特定的对象，然后再对它们进行分类处理，分别提取它们的图形信息并计算出所需要的数据，并利用这些数据计算出冲模的冲裁力。只需进行简单、直观的操作就可以快速准确地求出各种复杂形状冲裁件、多凸模冲裁件的冲裁力，解决了冲模的冲裁力计算困难的问题，为以后的模具设计做好了必要的准备。

应用刃口堆焊修补失效冲裁模   
关键词：刃口堆焊,,冷冲模,,磨损,,焊条
摘　要： 从冲模磨损表面的分析上, 提出采用刃口堆焊技术进行模具刃口表面磨损修补的具体方法, 介绍了堆焊前的准备工艺、焊条如何选择、焊接过程如何控制以及焊后的机械加工方法。同时分析了刃口堆焊缺陷, 提出防止缺陷的方法。结果表明: 此方法在修补失效冷冲模是很实用的, 对中小型企业在降低模具制造成本和生产周期有着很大的实用价值。

翼子板拉延模具型面优化设计及成形模拟   
关键词：翼子板,,拉延成形,,工艺补充面,,压料面,,FEM模拟
摘　要： 根据覆盖件拉延成形工艺补充面、压料面和拉延筋的设计原则和方法,设计出了翼子板拉延件。并运用有限元软件Dynaform对拉延成形过程进行分析,根据模拟结果对拉延型面进行修改、优化,最终得到合理的模具型面用于模具加工制造。

选择性激光烧结技术的特点及在模具制造中的应用   
关键词：选择性激光烧结,,工艺过程,,模具制造,,应用
摘　要： 介绍了选择性激光烧结(SLS)技术的工作原理及特点,用原理图直观地展示了SLS系统的工艺过程;详细阐述了其系统构成及成形过程中的优缺点;分别以直接制模法和间接制模法说明了选择性激光烧结技术(SLS)在模具制造中的应用,并且给出了它在实际应用中的例子。

线切割一次成形凹凸模及间隙计算   
关键词：线切割,,间隙,,凹、凸模,,一次成形加工,,内导柱孔
摘　要： 线切割一次性加工凹、凸模广泛应用于模具工业。通过一则产品应用实例介绍了如何摆一定的斜度线切割一次成形加工凹、凸模,以及斜度的具体计算方法。并与原有的公式做了计算比较,简化了计算公式;同时,对产品加工成形的工艺工序做了分析介绍。给出了计算凹、凸模冲裁间隙的经验公式。冲压模中的内导柱孔起着非常重要的导向和定位作用。还介绍了一种线切割内导柱孔方法,减少了制造过程中的一些环节。用线切割一次性加工凹、凸模,其形状一致、间隙均匀合理,节约模具材料,也缩短了模具生产周期,降低了制造成本。

线切割加工模具的工艺要点分析   
关键词：线切割,,模具加工,,偏移量,,电极丝,,工艺要点
摘　要： 针对电火花线切割的工艺特征,分析加工过程中电极丝偏移量产生的原因。介绍了线切割数控编程中电极丝中心线实际走丝轨迹的计算原则和方法,提出穿丝孔的确定与切割路线的优化方面的工艺优点。并就线切割加工中模具零件的特殊工艺情况,提出相应的工艺措施,以改善模具的加工精度和制造质量,及提高生产效率。

我国模具工业的现状与发展   
关键词：模具,,制造业,,状况,,发展规律
摘　要： 在综合各种文献资料的基础上 ,简要地阐述和分析了我国模具工业的现状与发展趋势。为模具行业的企业改造和行业调整还提出了一些新的思路

微型摄像头芯片FPCB精密模具机械化分板工序   
关键词：微型摄像头FPCB,,分板工序,,分板模具设计
摘　要： 微型摄像头芯片FPCB板原有的分板工序为手动方式,本研究首先分析、比较了分板模分板代替手工分板的经济与技术可行性,然后研制出了相关模具及定制了相应设备,并应用到某摄像头的分板工序实际生产中。新工序优化了生产工艺流程,使摄像头的生产效率比原来的手工分板操作提高数倍,减少了资源消耗,降低了生产成本,提高了产品的质量,经济效益显著。

凸模圆角半径对钢板冲压成形的影响   
关键词：机械制造,,冲压成形,,凸模圆角半径,,成形性能
摘　要： 圆角半径的确定一直是冲压件工艺设计的关键技术,本文采用实验与理论模型相结合的手段,研究了凸模圆角半径对钢板冲压成形的影响。结果表明:冲压成形中的开裂位置和凸模圆角大小有关;圆角处的减薄率基本上与相对圆角半径R/t成反比;极限成形高度随凸模圆角半径的增大而增大。