作 者：张明杰； 李付国； 陈波
关 键 词：材料实验,,缺陷分析,,挤压,,FGH96合金,,数值模拟
文献摘要：通过对FGH96合金中非金属夹杂物Al2O3进行微小材料压缩试验,得到其压缩过程中的载荷—位移曲线和平均破碎点载荷。并对FGH96合金在成形温度1000℃,1050℃和1100℃,应变速率1.0s-1,0.1s-1,0.01s-1和0.001s-1下进行热模拟试验,得到高温下FGH96合金的变形规律。结合以上两组数据,对FGH96合金进行了挤压过程模拟,模拟结果表明挤压筒内部的合金应力值较高且分布均匀,但挤压模坡口处合金的应力值较低且变化较大。针对以上模拟结果,对Al2O3夹杂物进行了单向压缩和双向等压两种应力状态下的模拟分析。结果表明,在双向等压条件下,FGH96合金中的Al2O3夹杂物只有在其周围基体应力较高时,会在棱角处发生破碎,且碎裂程度较小;而在单向压缩应力状态下,Al2O3夹杂物较容易发生破碎,且破碎程度较大。