轴承套圈常用锻造设备有空气锤、曲柄压力机、辗扩机、锻造加热炉等。

1.空气锤

    空气锤由工作部分（活塞、锤杆和砧铁）、动力传动部分（电机、带轮、曲拐轴等）、操纵部分及机身（压缩缸、工作缸、立柱和底座）组成，曲拐轴的旋转运动使压缩缸内的空气被压缩或膨胀，这空气通过工作缸与压缩缸间相通的气道及控制气道的阀，进入工作缸的上或下腔，从而控制锤杆的运动。

    使用空气锤来生产轴承套圈锻件，主要是小批量、较大套圈锻件上，有自由锻和锤上模锻，工作时吸排气噪声大。

2.曲柄压力机

    曲柄压力机主要有工作机构（由曲柄、连杆、滑块组成）、传动系统（电机、带轮、传动轴等）和机身组成，电机通过带轮使曲轴旋转，曲轴的曲拐通过连杆带动滑块作上下运动，从而进行工作。

曲柄压力机适用于钣金件的冲压、套圈锻件的模锻（特别是流水线生产）等。

3.辗扩机

    辗扩机有工作部分（辗压轮、气缸、辗压辊）、控制部分（信号辊、气阀、控制系统等）、机身组成。工作时环坯套在辗压辊上，旋转着的辗压轮在气缸压力的作用下压向环坯，与环坯接触后开始变形，同时环坯和辗压辊在摩擦力的作用下旋转，环坯受压缩而壁厚减薄，直径扩大，当环坯的外径增大与预先调整好位置的信号辊接触时，信号辊发出信号，气缸切换，辗压轮向上回程，卸料机构将锻件推出，完成套圈的辗扩工艺。

4.锻造加热炉

    加热对锻件的内在质量、材料利用率、生产效率、能源消耗、工作条件、劳动强度、环保等均有很大的影响。加热质量的好坏，取决于加热设备的结构形式及燃料的种类。目前国内加热炉按燃料种类可划分为煤炉、油炉、煤气炉和电炉四种，其中煤炉生产的锻件占整个产量的一半，电炉不到10%。

    （1）半煤气炉

    煤在半煤气发生炉内经不完全燃烧（不完全燃烧产物包括炽热的煤气和煤的馏分）从煤气燃烧口送入加热室，在送入过程中通入空气与之混合进行燃烧。

    它的结构简单，热效率比反射炉高，劳动条件较反射炉大为改善，但对煤的质量要求较高，对易结渣的煤不宜采用。
（2）煤气炉

    煤气炉结构形式很多，常用的中小型煤气炉大多为移动式上排烟的。其燃烧过程是煤气和空气在燃烧装置中经过很好的混合后，从喷口喷入加热室内燃烧，燃烧产生的烟从出料口附近的烟道向上排出。

    它具有热效率高、炉型较简单、操作方便、卫生条件好等一系列优点。

    （3）油炉

    炉型构造与煤气炉基本相同，仅燃烧装置不同。使用重油作为燃料较为经济，也有使用柴油的。油炉热效率高，劳动条件和卫生条件均比煤炉好，加热速度快，质量好。

    （4）感应电炉

    电加热的设备分为电阻炉、感应电炉和电弧炉三类。

    在轴承锻造生产中，主要采用感应电炉。其原理是：当高频交流电流通过感应线圈时，在线圈的周围产生了一个感应电势，在感应电势作用下，金属棒料内有电流流动，因金属本身的电阻，使电能转变为热能将金属棒料加热。

    目前煤炉应用最为广泛，尤其是中小厂，因成本低，但劳动条件差，热效率低等，因而不少厂对其结构进行了改进，如水平往复炉等。电加热以感应加热为多，具有热效率高、加热速度快、环保等优点，但设备投资大。煤气炉加热也比煤炉加热有劳动条件好，环保等优点，但煤气站建设一次性投资大。