质量管理和质量控制在英文中都称作Quality Control，是同一个概念。从70年代后期开始，我国的工厂企业普遍推广以提高产品质量为目的的全面质量管理方法，镀件质量控制是全面质量管理的概念和方法在保证和提高锻件质量方面的应用。

      质量管理的概念，经历了三个不同的发展阶段。

(一)  质量检验阶段

      二十世纪初，美国工程师F．W．泰勒根据一个多世纪来大规模生产的管理和实践经验，提出“科学管理”的理论，主张计划和执行必须分开，设立“专职检验”的环节，以判明执行的结果是否偏离了计划。这里，“计划”的概念当然是广义的。这个主张和当时工业生产力的高速度发展以及对零部件标准化和互换性的要求相结合，各工厂企业纷纷成立直属经理或厂长领导的专职检验部门，它的主要工作是对生产出来的产品进行检查，挑出其中的不合格品，并进行统计。这种质量管理方法是“事后检查”方法，它对保证产品质量所起的作用是有限的。尽管如此，它作为全面质量管理的前驱，仍有其不容忽视的历史意义。

      这个阶段，在国外工业发达国家大致延续到40年代初期。我国直到70年代中期，可以说都是处在这个阶段。

(二)  统计质量管理阶段

      早在20年代中期和30年代初期，美国便有W．A．休哈特、H．F．道奇、H．G．罗米格等人试图把数理统计方法用到质量管理上，但末引起广泛重视。直到40年代初，美国实行准战时体制，为了适应大量生产质量好和成本低的军需品的需要，实际上排除了使用传统的破坏性检查和100％事后检验方法的可能性，才开始在军工部门中推广应用以数理统计方法为基础的质量管理方法，如“质量控制图”和，“挑选型抽样检查法”等。1941年和1942年美国先后颁布了三个用统计方法管理质量的法规(即所谓zl法规)，使美国的战时军工生产无论在数量上、质量上还是经济上都保持了良好的状态，收到很大的效果。大战结束后，许多原来在战时生产军需品的工厂转而生产民用品，然而他们仍袭用这一套管理办法，并且推广到了其它本来不从事军需品生产的工厂中去，得到了进一步的发展。例如，美国的波音商用飞机公司在它的DO42T60l和Q／6S319-83标准中，便采用统计质量管理方法控制进厂原材料的质量。

      我国在60年代初，曾一度开展统计质量管理的试点工作，  后因“文化大革命”而中断。

(三)  全面质量管理阶段

      50年代末和60年代初，随着世界范围内生产力的蓬勃发展，质量管理科学也进入了一个新的阶段。这个时期的质量管理实践表明，为了使产品完美无缺，除必须重视“防范”甚于事后补救外，还必须重视参与产品生产过程的每一个人的主观能动性。这两点便是美国1962年在宇航工业中推行的“无缺陷”计划的中心内容。

美国的质量管理学专家A．V．费根保姆博士对“全面质量管理”下的定义是；用最经济的生产水平，生产出完全让消费者满意的产品的活动体系，该体系必须由企业各部门在保证和提高产品质量方面互相协作形成。在方法上，它除了主要采用统计方法外，还要辅之以运筹学、系统工程和价值分析等科学方法。

      70年代末，我国开始推广应用全面质量管理方法。1980年3月，国家经济委员会颁发了“工业企业全面质量管理暂行办法”(即三十三条)，继而又在1981年2月颁布的“中华人民共和国优质产品奖励条例”中指出：  “推行全面质量管理，是保证生产优质产品的必要条件。”这充分说明，在向四个现代化进军中，推广和应用质量管理具有十分重要的意义。

 全面质量管理的特点是：

 1．  强调“质量第一”。产品质量是一个正在日益受到全社会关心的重大问题。这是因为产品质量是提高企业和全社会经济效益的关键，是提高产品竞争能力的重要因素。它综合地反映了企业的管理水平和技术水平，象征着民族的素质和精神面貌，因此必须把产品质量上升到关系我国四化建设成败的高度上来认识，坚持不懈地把“质量第一”的方针灌输到职工群众的脑海里去。

2．  为用户服务，以用户是否满意为首要标准。这里“用户”的概念是广义的，即如上道工序的产品是供下道工序使用的，那末下道工序便是上道工序的用户。应该尽一切力量使用户得到满意的产品和服务。、

3．  用数据说话，根据真实的数据所反映的质量情况，分析问题，采取措施。  。

4．  重视预防。质量管理的重点是事先控制，防患未然。

5．  按PDCA循环的程序办事。质量管理必需遵循计划(P1an)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)的工作程序进行。这四个阶段的英文单词的首字母是P、D、C和A，故称PDCA循环。在处理阶段遗留的问题，纳入下一个循环去解决。如此不断反复，不断总结和不断提高，促使产品质量向前发展。

因为在我国的企业中，多年来一直实行事后单纯检验的质量管理制度，所以把全面质量管理和单纯的质量检验加以比较，很有必要。