绝大多数紧固件材料为钢材,作为一名在紧固件行业工作的人员,有必要了解其中的变化、区分及应用,如果是技术人员,则应有更深刻的了解。
笔者就本人所了解的材料应用,参照相关资料,和大家分享一下这方面的知识,对于刚从事本行业的可以作为一个指导,对于资深人土,我们可以进一步的探讨。 现在我们常用的材料标准件有 ISO(国际性的) GB(中国) DIN(德国) AISI/SAE(美国) JIS(日本)
一些没有机械性能要求的或是ISO Class 4.8 SAE Grade 1-2等低碳钢紧固件,用Q235A SAE 1015 DIN C15足以,根本不要什么热处理,直接冷加工制成,而级别稍高一点的紧固件如:ISO Class 6.8 SAE Grade 3-4则要用含碳量在0.2%以上的钢,如C1020 C1022 Ml20 ML35等,此类螺丝也不需要什么热处理的,冷加工强度完全可以满足要求。实际上含碳量越高,冷成型就越困难,也没有必要为6.8级的螺丝大材小用,特殊情况另当别论了。 我们最常用的就是ISO Class 8.8 SAE Grade 5的螺丝, 一般使用中碳钢,ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K经过热处理(淬火+回火),也可以使用SAE5140 40Cr等,合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助,所以规格大的螺丝可以选择使用 ISO Class 9.8 10.9 SAE Grade 8则要用低到中合金钢材料,经过热处理(淬火+回火),用 螺母等内螺纹用材料 平垫圈用料 铆钉、销轴类 铆钉、销轴类一般用料与螺栓相同,但有些铆钉硬度不可太高,甚至有些要求HRB60以下,一般正常化材料硬度在HRB70-80,因此有些要经过退火才能达到性能要求。 自攻钉一般用C1018 C1020 C1022等材料,但国内有些厂家为节约成本,偷工减料,采用18# 15# 20#更用些厂家用Q235A,然后表面渗碳处理完事,这样制成的自攻钉其心部的韧性达不到要求,易断。 材料其它特殊要求 假如公司要做用于焊接用的紧固件,电弧焊和气焊一般对材料都没有什么要求的。如果客户用的是点焊,那就要乖乖的用低碳钢做,如果一定要增加强度的话,可以用一些低碳含Mn元素较高的材料。这里只是一个很简单的例子,很多是在实际生产中才能注意到的。 当顾客指定要用某一种牌号的材料时,而公司一时没有这种材料,或这种材料在市场上不易采购,可以了解一下客户此紧固件的用途,在符合机械性能的要求下可以提出书面申请要求代换材料。一些采购客户对紧固件不是很专业,对材料的选择也不一定都为最佳,做为我们专业生产紧固件的厂家,可以给出客户更好的建议,达到利益双收。 当然紧固件用材料要注意的不止这些,例如材料使用前一定要过时效期(以前我专门写一篇关于这方面的文章),表面锈烂的材料用于制造一些全螺纹紧固件或用于表面需磨制的紧固件,材料中心组织还有缩孔的不要用于制造抛光头螺丝等 材料应用千变万化,使用得当,化清水为鸡汤,使用不当,小则造成浪费,增加成本,大则公司可能要损失不少的一批银子! |