零件几何形状对工艺性的影响称为精冲件的结构工艺性。

　　精冲件的几何形状，在满足技术要求的前提下，应力求简单，尽可能是规则的几何形状，避免尖角。正确设计精密冲裁件有利于提高产品质量，提高模具寿命，降低生产成本。

　　精冲件的尺寸极限，如最小孔径，最小槽宽度等都比普通冲裁小。这是由于精冲设备具有良好的刚性和导向精度；精冲过程的速度低，冲击小；精冲模架的刚性好，导向精度高，被冲零件的压边圈，反压板无松动滑配长距离的导向和支撑下，避免了纵向失稳，提高了承载能力。因此，虽然精冲时冲模零件承受的载荷要比普通冲裁大30%～50%，甚至更多，但由于上述各种有利因素，精冲件内外形轮廓极限尺寸比普通冲裁的小，有利于扩大精冲工艺的使用范围。

　　实现精冲的零件尺寸的极限范围，主要取决于模具的强度，也与剪切面质量，模具寿命等有关。

　　精冲件圆角半径、槽宽、悬臂、环宽、孔径、孔边距、齿轮模数的极限范围，根据精冲难易程度分为三级：S1表示容易；S2表示中等；S3表示困难。模具寿命随精冲难度增加而降低。
　　在S3的范围内，模具工作零件用高速工具钢(σ0.2=3000MPa)制造。被精冲的材料σb≤600MPa。在S3的范围以外，一般不适于精冲。
　　精冲难易程度与圆角半径，料厚的关系见图29。
　　精冲件内外轮廓的拐角处，必须采用圆角过渡，以保证模具寿命及零件质量。圆角半径在允许范围内尽可能取大些。它和零件角度、零件材料、厚度及其强度有关。

　　图29精冲难易与圆角半径、料厚的关系