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一、冲裁力P1 冲裁力P1的大小取决于冲裁内外周边的总长度、材料的厚度和抗拉强度。可按经验公式计算： P1=f1LtT·σb 式中f1——系数，取决于材料的屈强比； Lt——内外周边的总长（mm），Lt=Le+Li，Le为外周边长度，Li为内周边长度； T——材料厚度（mm）； σb——材料的抗拉强度（N/mm2）。 考虑到精冲时由于模具的间隙小，刃口有圆角，材料处于三向受压的应力状态和一般冲裁相比提高了变形抗力，因此取系数f1=0.9，故精冲的冲裁力为：P1=0.9 Lt tσb 二、压边力P2 V形环压边力的作用有三： 防止剪切区以外的材料在剪切过程中随凸模流动； 夹持材料，在精冲过程中使材料始终和冲裁方向垂直而不翘起； 在变形区建立三向受压的应力状态。 因此正确计算和选定压边力对于保证工件剪切面的质量，降低动力消耗和提高模具的使用寿命都有密切关系 压边力P2按以下经验公式计算： P2=f2Le·2hσb 式中f2——系数，取决于σb，可由下表查得； Le——工件外周边长度（mm）； h——V形齿高（mm）； σb——材料的抗拉强度（N/mm2）。
三、反压力P3 反压板的反压力也是影响精冲件质量的重要因素，它主要影响工件的尺寸精度、平面度、塌角和孔的剪切面质量，增加反压力可以改善上述质量指标，但反压力过大会增加凸模的负载，降低凸模的是使用寿命。因此和压边力一样均需在实际工艺过程中，在保证工件质量的前提下尽量调到公式计算： P3=pF 式中F——工件的平面面积（mm2） p——单位反压力（N/mm2），p一般为20~70 N/mm2。 反压力按上式计算波动范围较大，它也可用另一经验公式计算： P3=20% P1 四、总压力Pt 工件完成精冲所需的总压力Pt是选用精冲压力机的主要依据 Pt= P1 +P′2 +P3 式中P1——冲裁力（N）； P′2——保压压边力（N）； P3——反压力（N）。 为什么实现精冲所需的总压力不是P1、 P2 及P3之和呢？原因在于实践过程发现V形环压边圈压入材料所需的压力P2，远远大于精冲过程中为了保证工件剪切面质量要求V形环压边圈保持的压力P′2，一般P′2=30%~50% P2。 |
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