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“搞好热处理，零件一顶几”是2 0 世纪7 0 年代机械工业提出的一句响亮口号。原机械工业部和国家经济委员会鉴于热处理对产品质量的重要作用，于1 9 7 5 年和1 9 7 6 年相继在北京和昆明召开了全国热处理会议。随后又针对当时机器零部件质量差、寿命短的状况组织安排了1 0 0 项由国家资助的基础件攻关项目。在短短几年内，许多关键零部件都达到了预期的寿命指标。其中冷作模具、凿岩机活塞、羊毛剪刀片等效果最为显著。在1 0 0 项攻关成果的近7 0 项中热处理是主要贡献者，其余3 0 项中有一部分还是和热处理毫不相关的项目。瑞典的S K F 轴承是国际知名品牌。其诀窍主要是独特的热处理技术，故该公司的热处理一直置于严格保密措施之下。
近几年来，由于一些人的短视，基础零部件商品的“优质优价”原则难于实现，基础件产业又陷入盲目追求数量和效益的误区，使该行业热处理技术的发展比之于航空、兵器和汽车行业受到了一定的限制。但是随着人们认识水平的提高，轻工模具和轴承、紧固件出口、对外加工产品的高要求也促使不少企业加速进行了热处理生产技术改造和设备更新，一些基础件，特别是模具、轴承和齿轮的热处理技术有了相当的进步。
热处理技术的发展 热处理作为一种作坊手艺，有数千年的历史，但作为一门科学生产技术却只有百余年历程。近代热处理技术发展迅速，尤其是近2 0 年的发展更为迅猛。纵观国内外热处理技术进步主要表现在：能源的有效利用，废料的回收再生，对环境影响的改善，生产效率的提高，明显提高产品的质量，广为采用在线质量检测，实现更为精确的生产。概括起来，热处理生产的发展动向就是：清洁、节能、精确、优质和高效。
滚动轴承的热处理 滚动轴承是应用最广、使用面最大的通用基础部件。2 0 年以前，国内生产
各类轴承的只有有限的几家国营大厂。现在华东沿海，尤其是浙江、江苏生产
轴承的中小企业比比皆是。大量民营企业都在制造轴承，许多都是供出口，满
足国际需求。采用先进热处理技术，提高轴承耐用度和国内外市场竞争力是轴
承行业的持续追求。
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