模具润滑是金属热锻成形工艺中重要的环节之一。选用什么样的润滑剂直接关系到模具的寿命、合格率、加工性和工作环境，从而要求润滑剂脱模性要良好；保持锻件与模具之间的润滑膜；在高温下保持稳定性；模具的冷却性要好；无毒性，不产生冒烟、燃烧、恶臭等现象。

　　山推锻造艺术公司2500T热模锻压力机主要生产链轨节，它形状复杂成形难度大，尺寸要求严，表面质量要求也很苛刻。在迁入新厂房之前一直使用黑色石墨乳为润滑剂。使用过程中不但容易堵塞模腔，而且在模具表面容易形成“结皮”，导致锻件成形不饱满，尺寸波动比较大，表面质量粗糙，模具磨损严重，并且对工作环境的污染很严重，产生冒烟、燃烧、恶臭等现象。那时采用人工喷雾，并且没有喷气装置，所以使型腔内残留润滑剂和氧化皮，对表面质量有很大的影响。

迁入新厂房以后，为了改善新工厂的环境，解决表面质量粗糙等问题，决定用无色润滑剂代替黑色石墨乳润滑剂，并在设备上增加自动喷雾和喷气装置来进行试验。

　　目前，石墨粉或石墨是黑色金属、有色金属和铝型材热锻脱模润滑剂行业中最常用的材料。在这些工艺中使用石墨会导致有害健康的工作环境。为了克服这些缺点，无色润滑剂应运而生。无色润滑剂具有以下优点：

1.不会沉淀

2.减少模具与设备上的堆积

3.减少喷嘴堵塞

4.不可燃、不产生气体、无味、无污染

1.现有的润滑剂、喷气装置需要改善的地方：

现有喷气装置                                     　　　　　　　　　　增加改善喷气装置

　　　　　

 

为使压力机处于上死点时可以喷雾，增设喷嘴，以吹走氧化皮，冷却模具。

（1）增设喷气装置

      由于以下理由需要增设喷气装置：

      ①型腔内残留润滑剂，遇热容易产生气泡致使锻件产生缺肉现象；

      ②模具内残留氧化皮影响锻件的表面质量； 

③冷却模具 

（2）无色润滑剂的试验条件如下表：

2调查对象：

3.调查结果

由于阿奇森润滑剂的价格比较高，量产时使用的可能性不大，所以以FG-SLS06润滑剂为中心对模具温度、锻打后模具状态和产品进行调查。

（1）模具温度

可以推定模具温度始终在180℃以下。

（2）锻打后模具的状态

      锻打后检查模具发现，金属流出较强的部位磨损比较大，可能是由于润滑剂的涂膜层翘起造成的，但是对于磨损由于是否均匀喷涂对其也有很大的影响，所以不能一概而论是润滑剂的原因。

（3）产品检查结果

废品率：0.96%

废品中只发现打偏现象，没有产生缺肉等废品。

4.无色润滑剂试验结果的总结

 （1）FG-SLS06润滑剂锻打了10000件以上，相比较来说磨损较少。但是发现了流出较强的部位，由于润滑剂涂膜层翘起造成模具粗糙，有磨损等情况。

（2）通过改善烧粘在模具上的氧化皮等，达到了改善产品表面不良的问题。通过喷气装置和无色润滑剂的模具冷却和残留润滑剂，可以判断改善氧化皮残留问题的效果。

　　生产实践表明，采用无色润滑剂比采用石墨乳润滑剂效果好，产品废品率大幅下降，模具寿命明显提高，自动喷雾装置大大提高了生产效率，降低了生产成本。因无色、无味、无污染，改善了工人的劳动环境，取得了良好的综合经济效益。