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（1）设备的安装：认真审查润滑装置、润滑装置和 清洗方法：用四氯化碳脱脂；或用氢氧化钠脱脂后，用温水清洗。再用盐酸（质量分数）10-15%，乌洛托品（质量分数）1%、浸渍或清洗20-30min、溶液温度为40-50℃，然后用温水清洗。再用质量分数为1%的氨水溶液，浸渍和清洗10-15min，溶液温度30-40℃中和之后，用蒸汽或温水清洗。最后用清洁的干燥空气吹干，涂上防锈油，待正式安装使用。 （2）设备的清洗、试压、调试：设备正式安装后，再清洗循环一次为好，以保障可靠。 干油和稀油系统循环时间为8-12小时，稀油压力为5-3MPa；清洁度达到NAS11、12级即可。 对清洗后的系统，应以额定压力保压10-15min试验。逐渐升压，及时观察处理问题。试验之后，按设计说明书读压力继电器、温度调节、液位调节和诛电器联锁进行调定，然后方可投入使用。 （3） （4）稀油站、干油站常见事故与处理： a.稀油泵轴承发热（滑块泵）：原因是轴承间隙太小、润滑油不足，检查间隙，重新研合，间隙调整0.06-0.08mm； b.油站压力骤然增高：管路堵塞不通，检查管路，取出堵塞物。 c.稀油泵发热：泵的间隙不当，调整泵的间隙；油液粘度太大，合理选择油品；压力调节不当，超过实际需要压力，合理调整系统中各种压力；油泵各连接处的泄漏造成，容积损失而发热，紧固各连接处，并检查密封，防止漏泄。 d.压力操纵阀推杆在压力很低时动作：止回阀不正常，检查弹簧及钢球，并进行清洗修理或换新的。 e.干油站压力表挺不住压力： |
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