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专访第一拖拉机股份有限公司锻造分公司技术总监夏占雪
夏占雪：目前我们国家锻造企业有几千家，随着市场竞争的不断加剧，如果企业没有竞争优势，将很难生存。因此，成本优势将很大程度上决定了企业的发展前景，面对人工成本的不断上升，企业只有从内部挖掘潜力，这样才能从根本上来提升企业的竞争力。
2010年12月6日-8日，两年一届的专题会议“2010锻造模具润滑会议”在享有人间天堂的美丽华贵之城——杭州成功举办。本届会议由中国锻压协会主办，万向钱潮股份有限公司协办。在响应节能减排号召下，本届模具行业盛会以“提高模具寿命 合理使用润滑剂 降低生产成本”为主题，吸引了来自全国各地130多家锻造企业的180多位代表。各企业的专家学者、技术骨干齐聚一堂从模具的选材、设计、制造及使用等各方面进行了深层次的讨论。
以下是本网记者在“2010锻造模具润滑会议”现场是对第一拖拉机股份有限公司锻造分公司技术总监夏占雪进行的专访摘录：
记者：夏总监您好，感谢您参加此次模具会议，为降低生产成本，提高模具寿命成为企业探索追求的永恒课题，为此我们组织业界精英齐聚一堂，深层讨论，首先请您谈谈此次会议召开对行业的重要意义及您的感想？
夏占雪：从03年燕山大学的培训班始，我几乎每年都参加中国锻压协会组织的各种专题会议。每次的活动，都能够带给我很多的行业信息及先进的专业技术，其对我工作、生活、专业技术都有很大的帮助和提高。从近几次会议上，我发现大家交流的愿望非常强烈，而本次的现场讨论会给了大家一个面对面交流的平台与机会。也希望今后的讨论会可以更开放，更有针对性。可以组织行业专家学者团来和企业进行面对面的交流，在不违反企业商业秘密的情况下尽可能的为企业出谋划策。
此次模具会议的成功举办，对于锻造企业在模具技术的提高方面有很大的帮助；同时也为锻造企业之间相互交流提供了一个非常好的平台；而且也为企业提供了一个相互学习的机会。希望在一些专题讲座上，以案例的形式进行交流；希望这种类型的会议能够一直办下去；也希望有更多的锻造企业积极的参与进来，支持我们锻压协会的各项工作。非常感谢锻协多年为促进行业的发展做了这么多的工作。
记者：感谢夏总监对我们工作的肯定，也非常感谢您对我们提出的建议。一拖作为国内骨干企业，拥有雄厚的技术实力，锻造厂工艺水平及锻件质量均居全国领先，其模具生产制造也拥有先进技术，请您谈谈一拖锻造厂在模具设计制造方面的优势？模具制造周期约占整个新品开发的比例？面对市场的激烈竞争，贵企业是如何来缩短模具制造周期的？
夏占雪：一拖锻造厂，作为一个大型国有锻造企业，在技术的研发和技术创新方面始终保持着优良的传统。为了提高公司的模具设计水平，公司在2002年投资几十万元，引进了美国的锻造模拟软件，DEFORM4.0，成为国内第一家引进美国deform 锻造模拟软件的锻造企业。极大的提高了公司模具设计水平。为了进一步提高技术研发能力。2005年公司又引进了德国的辊锻技术专家系统VERACAD。从而实现了模具的全参数化设计、制造。
为了缩短开发周期，首先在模具制造方面。我们全部采用3D数模设计，从设计到模具加工完成中间不再出二维图档，这样可以缩短模具设计周期10天左右，目前我们开发一套曲轴产品，从设计到制造最快可以40天完成交付。整个过程全部采用CAD/CAE/CAM技术。
记者：您刚提到了deform 锻造模拟软件，锻造工艺模拟确实对模具结构优化带了很大方便，请您谈谈在我国影响模拟发展的制约因素何在？
夏占雪：锻造的计算机模拟技术，应该说近几年得到了飞速的发展，越来越多的锻造企业在应用计算机模拟技术，而锻造模拟技术的应用，的却给企业的技术人员在模具设计方面提供了很好的帮助。但是目前在应用的深度方面还有待提高，特别是在模具的疲劳、锻件的微观组织转变方面。
记者：请问贵企业目前采用何种模具材料？在您看来新型模具材料在国内的市场如何？
夏占雪：目前我们公司锤锻模主要采用B2钢、锻压模采用5C2NiMoVSi 。为了提高模具寿命，各企业都在寻找合适的新型模具材料，并随着锻造技术的不断发展，对模具技术的要求也越来越高。会有越来越多的企业会采用新型的模具材料，但就我个人来看，新型模具钢主要还是以小型模具为主，大型锻模在一段时间内还是以传统模具材料为主。
记者：您刚也提到，材料对模具寿命有一定的影响，而润滑也是提高模具寿命的关键因素，请问贵企业在生产过程中，使用哪种润滑剂，使用情况如何？
夏占雪：目前我们企业主要使用水剂石墨润滑剂，其质量一般，并在使用过程中仍有卡模现象。
记者：那针对此问题贵企业是如何解决的？是否有试用别的润滑剂？
夏占雪：目前我们公司针对该现象采用了以下两种方式进行改进：（1）加大润滑次数，尽可能避免卡模现象。（2）在模具结构设计方面进行改进。对于其它润滑剂的考虑，我们企业在今年9月份也曾尝试过一些好的润滑剂，但由于价格因素，没有大面积推广。
记者：润滑剂种类的选择对生产有影响，而润滑剂喷涂的时间和多少也都会对生产有一定的影响，请问贵企业是否采用自动润滑喷涂装置？请您谈谈行业内的冷却润滑方法的应用情况？
夏占雪：由于设备条件的局限及企业的生产现状，目前我们还无法实现自动润滑生产，主要是采用人工喷涂作业，从国内锻造企业来看，大部分模具润滑还是主要以人工喷涂为主，由于我们国家大部分的锻压设备基本上是单机作业，无法实现自动化生产，决定了自动润滑短时间还无法进行大面积推广，随着我国锻造自动化技术的不断提高，08年以后新上锻造线几乎全部是采用自动润滑系统。应该说是我们行业内在新技术应用上的一个飞跃。从现在看，今后锻造技术将主要向自动化方面发展。
记者：模具成本昂贵，为降低成本，修复是一个有效的方法。请您谈谈贵企业在模具修复方面的情况？
夏占雪：对于小型模具我们一般采用堆焊技术，不采用翻新工艺，这样在节约模具材料的同时也提高了模具的寿命，降低了模具使用成本。而对于大型锻模，仍然采用下落翻新的方式，对于局部破损采用焊修处理。
记者：请问贵企业模具消耗一般占成本消耗的多少？
夏占雪：由于我们公司主要是以曲轴产品为主。多采用大型模具生产，加之设备多为模锻锤，模具寿命较锻压机低，因此模具消耗相对于锻压机而言要高一些，一般在5～8%左右。
记者：模具、工具繁多，为促进生产效率，生产过程中需要在最快时间找到适用的工模具，作为企业的领导者，请您谈谈贵企业在工模具方面的管理？
夏占雪：作为大型锻造企业，每年的模具采购数量都非常大，因此模具管理是非常重要的。我们企业建立了专门的模具管理部门从以下几方面进行管理：（1）人员跟踪：有专门的模具检验人员进行锻打之前的质量把关，从模块采购带外围加工都有相应的人员进行跟踪加工。模具使用中的修复也要专门的修复小组。（2）卡片跟踪：每一套模具从首次锻打，到最终不能在使用，都有专门的模具跟踪卡片，车间使用人员可以通过卡片上的记录来判断模具的状态。从而避免由于模具错误造成锻件的批量的不合格等问题。（3）统计技术的应用：对于模具的使用上，为了提高模具的安装时间，我们公司还采用统计技术进行分析，找出影响模具安装使用的因素，并制定出最佳的模具交接管理方式来提高生产效率。从而避免因为模具问题而影响生产问题的发生。
记者：模具的设计、制造、热处理等各个方面都需要高水平的技术人员，作为技术总监的您是如何注重于人才的培养？
夏占雪：说到技术人才的培养，首先离不开企业的先进的管理理念以及对人才培养而采取的各种好的政策，我们公司继承了多年沿袭下来的优良传统，采用传帮带的方式，对于刚进厂的新人，首先要安排一个有经验的老师傅进行业务上的指导，然后成立互助小组，让新来人能够得到更多的帮助，得到更快的成长。每年要对他们进行3次以上的专业技能培训。这样才能使他们更快的成长，有了更多的人才，企业发展才能有更大的动力。
记者：节能减排是十二五时期的攻坚战，贵企业在节能减排方面做了哪些工作，您对锻造企业有何建议？
夏占雪：我们公司今年在节能减排方面应该说成绩显著，公司电液锤改造项目是第一拖拉机股份有限公司申报的受国家财政支持的国家级资源节约和环境保护备选项目的节能改造项目。近年来，第一拖拉机股份有限公司十分重视技术节能改造及节能管理工作。蒸汽锤改电液锤项目投资3676万元，项目于2008年11月份开始实施，锻造分公司精心组织，积极落实，2009年10月，完成蒸汽锤改电液锤14台，新增循环水系统3套，煤气加热炉改为中频电加热炉6台，彻底拆除了使用半个多世纪的蒸汽专管，使用能结构得到根本改观。通过这次节能技术改造，锻造分公司工艺装备技术水平得到了较大改善，提高了能源利用率和劳动效率，改善了员工的工作环境。目前我们国家锻造企业有几千家，随着市场竞争的不断加剧，如果企业没有竞争优势，将很难生存。因此，成本优势将很大程度上决定了企业的发展前景，而节能降耗无疑是提高产品竞争力的最有效的手段。近几年，人工成本也在不断上升，那么企业只有从内部挖掘潜力，这样才能从根本上来提升企业的竞争力。
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