青岛华东工程机械有限公司成立于1994年，一直专注于自由锻造设备的开发和研究，如今，已经成为集机电设计制造于一体的综合性企业。在2012中国国际自由锻会议上，锻造网的记者专访了华东机械的副总经理郭树伟先生。

记者：郭总，您好，感谢您接受我们的采访。首先，请您简单的介绍一下青岛华东工程机械有限公司。

郭树伟：青岛华东工程机械有限公司自1994年成立以来，一直专注于自由锻造设备的开发和研究，2009年6月公司在青岛高新技术开发区建起了一座以自由锻造液压机组和机器人项目为核心产品的现代化自由锻造设备生产基地，主要包括总装、机加工、液压、电气、铆焊、涂装、下料车间、计量车间、拥有各类加工设备近百台（套），拥有完整的生产制造体系，是集机电设计制造于一体的综合性企业，产品远销世界10多个国家和地区。

记者：最近几年，我国机械行业发展非常快，在这个大形势下，华东机械近几年有什么新进展？

郭树伟：华东机械近几年发展很快。2007-2010年，公司先后开发各种新产品共30余项，并参与制订行业标准1项，拥有企业标准3项。华东机械得到了青岛市和国家的很多支持。2008年，60t数控重载锻造操作机技术被列入2010年度国家火炬计划；2009年，公司1000kg全液压重载机器人项目列入国家扩大内需重点资金支持项目，获得国家810万元的资金支持；同年，700kg数控重载模锻机器人被列入2010年度国家重点新产品；2010年，260t锻造操作机项目获得青岛市关键技术攻关，获得100万元的资金支持；当年，公司获青岛市科技进步二等奖1项；2011年：获高新技术产业标准化示范单位，获国家资金支持；2012年，公司成立青岛市液力技术与装备工程技术研究中心，获得国家50万元资金支持。
在国家政策的大力扶持下，华东机械也是铆足了尽头，致力于新产品、新技术的研发制造。

记者：具体来说，华东机械推出了哪些新产品来服务客户呢？

郭树伟：提及华东机械，就不能不提起快速锻造液压机。华东机械的快速锻造液压机是吸收国外的先进技术，并结合实际使用和设计快锻压机的经验，经过优化设计而具有较高技术含量的液压机。

快锻机组技术先进、功能强大，具有四大优势：机械化程度高，运行速度快，控制精度好，节能节材效果显著，因此，快锻机组被公认为是自由锻造设备的主要发展方向，也是目前在用的自由锻锤和普通锻造压机的更新换代产品。

华东机械的快锻机组采用国际最先进的预应力框架结构，2000T以上压机采用双柱上压式结构形式，2000T以下采用缸动式结构形式。液压机与操作机组成机组，计算机控制，一人操作。采用多级变量伺服控制技术，液压系统设计合理可靠，彻底攻克了液压系统漏油的弊病。控制精度±1mm，锻造次数达到80-150次/分。锻件精度由过去几十毫米提高到几毫米。锻件加热次数显著减少，能耗降低50%，可实现全自动程序化锻造。
 

双柱上压式快锻机组

华东机械的双柱上压式快锻机组，采用国际最先进的预应力框架结构，整体刚性强，抗疲劳能力强。华东机械首家采用锻造柱套，首家全包式整体导向结构，首家多级变量伺服控制系统，锻造次数可达到80次/分以上、尺寸控制精度±1mm；

缸动式快锻压机

华东机械的缸动式快锻压机，采用整机机架与预应力拉杆相结合，首家采用缸动式结构，导向精度更高，140次/分钟的锻造频次，150mm/S的锻造速度，可实现全自动程序化锻造。

最近，华东机械为某大型核电设备厂设计制造了一台600T.M操作机。这台操作机具有完全自主产权，可达到600T.M的夹持力，钳身中心距工作台面最高水平高度可达到5200mm，水平升降行程可达到3200mm，钳头旋转控制定位精度±1度，车体行走控制定位精度±8mm。这台600T.M操作机，达到了国际领先水平，成为国产化第一大吨位操作机，打破了600T.M操作机依赖进口的先例。

全液压锻造操作机

在设计方面尤为值得提出的是，这台600T.M操作机，采用特殊的夹钳夹持机构设计：液压缸驱动、蓄能器保压、液压回转接头供油、增力机构，缸推式夹紧。缸推式夹紧，即夹紧缸的活塞杆固定，通过缸体的运动实现钳头的夹持。该机构已获得国家专利（一种锻造夹抱钳；专利号：ZL2006 20086861.7），此结构形式更加符合客户锻造大长锻件的锻造工艺要求。独特的焊接式钳臂结构，彻底解决了钳臂可能断裂的行业难题，而且在制造工艺和制造成本上也是最优的，且性价比较高。钳身升降采用液压缸驱动，平行升降和钳头倾斜为两个独立的控制系统，可同时及分别操作。并且钳身从最低位置平行上升至最高位置时，能够实现夹钳垂直升降。该机构已获得国家专利（钳身悬挂机构；专利号：ZL2006 2 0086860.2）。此种设计更是贴合压机高净空距对操作机大升降行程的需求。上述设计使设备更加可靠，更有利于后期维护保养及使用，华东机械为国内提供此设计的操作机有超过70台的考验。

公司主打的新产品还有轨道式装出料机。主要适用装/出炉空间较小，车间布置规则的锻压车间。这台有轨装出料机专为从加热炉中装/出料而设计，适合在恶劣环境下工作，采用机械液压很合驱动，结构合理，技术成熟，性能可靠，动作灵敏，功作效率高。而且，华东机械的有轨装出料机将所有的液压、电气元件置于尾部，可以有效保护电气、液压元件。

轨道式装出料机

为更好的适应车间布局，华东机械又开发了轮式全液压装出料机。作为叉车改装式装出料机的更新换代者――轮式全液压装出料机，它机动灵活、速度快、转弯半径小，能够原地360度旋转，即使在较狭小的空间也能方便的工作，非常适宜在锻造等恶劣环境工作，因此，轮式全液压装出料机在锻造行业倍受青睐。

轮式全液压装出料机

全液压重载机器人也是华东机械的非凡之作。华东机械的悬臂机器人品种繁多，全液压重载机器人以其更加灵活、精度更高应用在铸锻行业，其大跨度的承载范围可由100kg到2000kg，机器人的活动半径可达到近6米，因此创造了更多的活动空间。

全液压重载机器人

多年来，华东机械人始终致力于在在锻造行业寻求经济和独特的整体优化方案，提供高性价比的锻造设备。

记者：在市场萧条的现状下，这些新产品有没有对华东机械的市场份额起到一定的作用？

郭树伟：目前，全球机械行业的市场都比较萧条，国内锻造企业产能过剩，技术偏于落后，在设备的仿真、分析、工艺规划方面，与国际水平还有很大差距。

从2003年到2010年，国内自由锻行业有飞速的发展，市场形势非常好，企业都采用了不少的锻压设备。金融危机之后，2010年之后，国内锻压行业受到强烈的冲击，产能开始过剩。从这点来说，我有一个统计，自由锻行业，很多企业是维持在50%甚至以下的产能。而且，随着劳动力成本增加，企业产品相互压价，很多企业陷入恶性竞争的泥潭。如果不进行一些变革的话，一些企业肯定要被行业淘汰。

另外，我国自由锻压技术偏于落后。与发达国家相比，原材料利用率，能源利用率，以及工艺水平，都有很大的差距。这些企业，参与市场竞争是没有优势的。作为首要任务，这些企业应该通过新技术、新材料、新工艺的应用，提高产品质量，降低生产成本。企业还要勇于淘汰落后的产品和设备，一些落后的，甚至阻碍行业发展的产品要勇于淘汰。从2008年到现在，华东机械已经淘汰了机械手操作机等低端的3个产品。

但国内自由锻造设备得益于全球采购等诸多因素的影响，发展迅速，部分设备已达到甚至超越国际水平，部分机型设备已出口印度、缅甸等周边国家，具有高性价比、短供货期、快捷服务等优势。

这一段时间，华东机械的国内销售量受到了很大影响，但我们积极研发新产品，改革创新，并勇于开拓国际市场，并取得了一些成效。华东机械每年有8-10项新技术专利，大概有2-3个新产品，每年至少有10项技术革新。今年这几个月，华东机械的总销售额不但没有下降，反而增长了很多。国际市场对华东机械的认可，也激励着我们更加努力，生产出更好的设备，回报客户的支持与信任。

在这里，我想说，“磨刀不误砍柴工”，锻造企业选用良好的设备，是生产出高质量锻件的关键。而且，自由锻造设备的选用直接关系着锻造企业的三个重要环节：锻件产量、能源消耗、材料消耗，因此选用高性价比的自由锻造设备是发展锻造企业的必由之路。对于锻造行业来说，自由锻造设备的发展趋势是向高生产效率、高可靠性、高精度方向发展，因此，企业高层进行设备规划和工艺指导就尤为重要。

记者：华东机械未来的发展规划是怎样的？

郭树伟：华东机械致力于紧跟国际一流的锻压设备生产技术，致力于开发最先进的锻压设备生产装备。华东机械会一如既往的专注快锻机组、锻造操作机、锻造装取料、锻造机器人等自由锻造设备市场，引领国内自由锻造设备的发展，影响并指导业主进行设备规划，寻找和探索具有国内特色的自由锻造设备的发展趋势，做自由锻造设备第一品牌，为中国自由锻造发展贡献力量。

记者：非常感谢郭先生的无私分享与专业建议，愿华东机械做出更好的设备，百尺竿头，更进一步！

郭树伟：谢谢。