总台央视记者 古峻岭：这里是重大装备的锻造车间，此刻虽然窗外是零下二三十摄氏度的刺骨寒风，但是车间里却是一派热火朝天的繁忙景象。在我身后，全球最大的量产钢锭锻件正缓缓出炉，它的温度达到1200多摄氏度，隔着二三十米我都能感受到它滚滚的热浪。它主要是用于制造核电机组最关键的部件转子，这也是他们今年第一个出炉的核电转子锻件。

这个庞然大物相当于170头大象的重量，它的制造难点在于整体锻造。它所需要的钢锭最大、毛坯重量最大、截面尺寸最大，核心技术要求十分严格。就好比10平方米的房间，不允许存在小米粒那么大的缺陷。仅锻造前的加热环节就需要1200多摄氏度的高温烧上3天，出炉后还要经受15000吨级的巨型锻压机像揉面一样反复锻压，确保内外材料的致密性等性能指标达到要求。

中国一重铸锻钢事业部铸造工艺室主任 王利忠：它的大不仅体现在重量和形状上的大，它更重要的是体现在内部质量上。就像我们揉面团，从里到外揉成均匀一致的材料的话，是比较困难的。现在中国一重已经完全掌握了这项技术。如此巨型的核电装备，目前世界上只有两家企业能够生产。关键技术的突破，也迎来了市场的认可。通过管理提升和工艺优化，产品锻造周期从原来45天缩短到30天左右，效率提升30%，成本也大幅降低。

来源：央视新闻、富拉尔基宣传、机械工业发电设备中心

编辑：陈亚男

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