历时半月，从征集到投票，2024年度冲压行业“十大事件”评选活动投票结果新鲜出炉了！本次评选最终投票共计19277票，投票结果真实有效，以下事件按票数高低排序。

12月，天锻为Stellantis集团提供的第六条热成形自动生产线首件试制成功。

2024年12月，天锻为全球第四大汽车制造商Stellantis集团提供的第六条12000kN复合驱动热成形压力机自动化生产线在用户塞尔维亚工厂成功完成安装调试，实现首件生产‌。整个安装调试周期共26天，充分展现了天锻丰富的海外交钥匙的能力和经验。

11月，济南昊中多工位设备助力海外客户实现产业升级。

11月13日，济南昊中携手韩国知名压力机厂，顺利完成向美国出口两条多工位自动化生产线的发货。该生产线最快节拍32SPM，达到业界领先水平。济南昊中凭借深厚的技术底蕴和丰富的项目实施经验，与韩国压力机领域的佼佼者强强联合，为美国客户精心打造了两条高效的多工位自动化生产线，最大程度为客户创造价值。从初步接洽到方案设计，再到设备制造，昊中团队都精准捕捉并深度理解客户需求，以卓越的品质实现了产线的开发与制造。未来，济南昊中将持续拓展国际合作版图，与更多国际客户携手并进，共同驱动汽车行业的革新与发展。

12月，合锻智能2000吨高速门环热成形生产线批量交付。

2024年12月，合锻智能多台套2000吨高速门环热成形生产线批量投入量产运行，标志着合锻智能2000吨高速门环热成形生产线全面铺开，进入规模化、标准化阶段。该生产线主要用于高强钢大型零件的成形，门环件成形，实现汽车全系列热成形零件的全覆盖。

12月，金丰（中国）3000吨智慧型多工位冲床成果斐然。

2024年12月18日，金丰（中国）机械工业有限公司迎来重大里程碑，其承制的 3000 吨智慧型多工位冲床已顺利完成数十台的交付任务。据悉，该产品是两岸产学研合作成果，台湾金丰、台湾科技大学、宁波大学-金丰智能冲压研究院等共同参与。冲床搭载了智能控制系统，实时监测设备，大幅提升生产效率与安全性，预计年产量可达500万件。产品畅销海内外，品质卓越，为公司开拓市场、推动产业智能化升级助力。

12月，蔚来汽车《冲压工艺工装全量CAE仿真能力建设项目》获中汽工程学会创新场景挑战赛一等奖。

2024年12月，在中国汽车工程学会主办的全国第二届汽车智能制造场景创新挑战赛中，蔚来汽车冲压工艺工装全量CAE仿真能力建设项目从40余家单位近100个项目脱颖而出，荣获一等奖。

2024年初，蔚来汽车着眼于冲压业务全链路价值流，创造性的提出“冲压全量全要素CAE”理念，并启动专项建设，旨在实现从板料上线-->冲压零件-->车涂总工艺的全场景，全要素(人机法料环)的仿真覆盖。

截至目前，该项目已完成冲压全量仿真技术标准体系搭建，具备了3个维度11大关键场景的仿真能力，输出17项技术专利，6篇论文，实现了193mm全球超深铝合金门内板零件开发，开创了四门窗框1模8件的全球首创工艺，同时实现全行业超短周期（从设计-量产仅10.5个月，相比常规项目周期缩短一倍），零件首件合格率平均提升12%，年均投资节省3000+万元。

6月，珠海格力空调钣金零件精益生产单元项目完成投产。

6月20日，珠海格力空调钣金零件精益生产单元项目正式投产，基于旧有模式下进行工厂精益智造升级，关联前后工序构建配套车间。系统性地布局规划调整，2组4*250T冲压自动线以及多组连续模配套物流装备形成“一个流”、均衡化与信息化拉动式生产。不仅塑造了精益销售前沿，还形成可复制推广的标准，为格力空调生产注入新动力！

10月，协易1300t一体式冲床，冲出效率与品质新高度。

2024年10月，协易助力广州一冠精密打造八条智能冲压产线，其中包含业界最大一体式闭式曲轴冲床SNS2系列1300t冲压，以稳固结构与高精度设计，确保大型工件的冲压质量与稳定性，成功突破传统油压机生产86寸背板的效率瓶颈。此合作案完美诠释了协易机械在客制化解决方案上的技术深度与执行力，进一步巩固其在全球智慧冲压解决方案市场中的领导地位。

7月，年产2000万件，这个新能源汽车项目本月投产。

2024年7月，重庆豪斯特新能源有限公司新能源汽车项目正式投产，该项目针对汽车零部件开发建设汽车轻量化零部件热成形零部件及电池包壳体生产线，具备年产2000万件超高强钢板热成形及电池包壳体等汽车零部件的产能。重庆豪斯特新能源有限公司致力于热成形超高强度钢电池包等车身结构件研发和制造，主要客户群体包括赛力斯、比亚迪、吉利、长城等，是专注于汽车热冲压模具设计制造热成形零件试制及批量生产电池包壳体新材料研发生产制造的高新技术企业。

3月，神州封头EHA6700mm×218mm＋5mm复合封头整体冲压成形。

2024年3月5日消息，近期，由神州精工承制的某公司 PTA 项目封头，产品规格EHA6700mm×218mm＋5mm、材质SA517Gr70＋304L，单件重量超过100吨，在3.9万吨智能双动压机上，整体一次热冲压成形，是目前国内复合板封头中厚度最大、单件最重封头整体成形的一次新突破，标志着神州精工在整体冲压制作上又迈出了里程碑的一步。

7月，10米折边机首次制作厚度46mm封头。

2024年7月下旬，神州精工华东基地（安徽公司）承接某公司单重19.2吨，材质Q345R的椭圆形封头EHA7000×46成功交付。此封头直径7m，厚度46mm，是国内某石油炼化项目的重要部件之一，由10米打鼓机和10米折边机整体旋压成形，在外观、尺寸和质量等多项检测项目上全部一次性合格。与其他旋压产品相比，此封头对模具、工装、质量控制等方面的要求更高，是安徽公司首次挑战旋压折边的最大厚度。

恭喜以上入选事件，希望大家新的一年再创辉煌！也感谢您的大力支持和关注！因行业范围广泛而人力有限，没有来得及推荐、未能入选的企业或事件，在此我们希望得到您的谅解。今后，我们将继续努力，争取让更多企业与事件参与进来，并细化规则，让评选更加科学和公平！

（本次活动最终解释权归《锻造与冲压》杂志所有。）

编辑：陈亚男

审核：李建兵