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2024年8月30日，由中国特种设备安全与节能促进会组织的“加氢反应器大直径厚壁锻轧筒节”技术鉴定会在伊莱特举行。 来自山东省市场监管局、中国特种设备安全与节能促进会、中国机械工程学会压力容器分会、惠生工程（中国）有限公司等26家单位的40余位知名专家、学者及企业代表参会，伊莱特董事长牛余刚率项目课题组成员热情接待。本次鉴定的技术成果由中石化广州工程有限公司、上海电气上重铸锻有限公司、伊莱特能源装备股份有限公司三方共同完成。在项目研发过程中，三方充分发挥各自的专业特长与技术优势，紧密合作，共同攻克了多项关键技术难题。 鉴定会上，中国工程院院士陈学东通过视频方式参加会议，陈院士表示：伊莱特在锻轧筒节技术上的突破，对于我国在高端炼化装备大型化的发展具有重要意义。
陈学东院士以视频形式参会 中国机械工程学会压力容器分会名誉理事长寿比南表示：这项技术成果将对我国高端炼化装备的技术提升产生积极影响，希望这项技术能更好的走向市场，发挥其应有的价值。
中国机械工程学会压力容器分会名誉理事长寿比南发言 山东省市场监管局特监处副处长袁晓表示：期待本次技术鉴定会能够取得积极成果，为推动国家经济发展和产业升级作出更大贡献。
山东省市场监管局副处长袁晓发言 牛余刚对各位领导和专家的到来表示了热烈的欢迎，他说到：“我们诚挚希望各位专家能从专业的角度出发，对研发和制造工艺提出宝贵的意见，帮助我们不断精进，共同推动我国高端炼化装备制造水平的提升。”
伊莱特董事长牛余刚发言 在质询讨论环节，与会专家向课题组就工艺研究、产品检测、性能提升带来的效益及发展前景进行了提问与研讨。最终，鉴定委员会一致同意通过鉴定意见：该项目的技术成果已达到国际先进水平，特别是在材料利用率、生产效率及力学性能等关键指标上具有显著优势。
鉴定委员会质询讨论环节
上海电气核电集团总裁陆冬青发言 加氢反应器是炼化行业的核心装备，需长期处于高温高压、易爆临氢、高温硫及硫化氢等环境中，使用条件苛刻。其中筒节是反应器上主要的压力承受部件，制造质量直接关系到设备的安全性和运行稳定性。
加氢反应器 加氢反应器筒节的制造方式主要有两种，一种是全自由锻工艺，一种是整体轧制技术。两者相比，整体轧制技术不仅能减少锻造火次和降低锻造余量，极大地提高原材料利用率和产品生产效率，而且能使筒节的锻造流线连续完整，并与其圆周方向平行，筒节性能更优异。 由于出色的性能，更短的交付周期，锻轧式筒节已经被欧洲、日韩等国家的压力容器制造商广泛采用。然而，轧制筒节这一关键技术，长期以来一直被欧洲极少数企业掌握。
加氢反应器筒节轧制过程 2018年，伊莱特通过引进德国西马克全球最大直径16米、高度3米的轧环轧筒机，持续发力研发创新，圆满完成了四代核电直径16米奥氏体不锈钢整体锻环等高精尖制造任务。并与中科院金属所、清华大学等机构展开合作，完成了一系列核电、深海工程用压力容器筒体试验件，在筒体的材料制备、锻轧成形、热处理、机加工、检测等方面，已经积累了丰富的经验。
超大壁厚、超大直径加氢反应器筒体锻件下线 本次活动，与会专家还对伊莱特核能重装事业部及核电深海产业园进行了实地参观，重点考察了与大直径厚壁锻轧筒节相关的生产设备、核心工艺及创新成果。
牛余刚董事长与寿比南（左）讨论技术难点
中石化广州工程首席专家陈崇刚（右）参观车间
与会人员一同参观车间 此次技术鉴定会的成功举办，标志着我国高端炼化产业在关键技术领域取得了新的突破。未来，伊莱特将聚焦国家战略需求，与各大科研院所、各位专家学者紧密合作，持续攻克技术难题，为我国高端炼化、精细化工、基础材料的高质量发展贡献更大力量。
与会人员合影留念 |
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