8月29日上午9点，在智新科技发动机工厂压铸车间4000吨压铸岛首台电驱动壳体毛坯下线，操作员按下设备启动按钮，机械手臂开始有序运作，历经压铸、取件、工件冷却、撞渣包、去料柄等步骤，仅需120秒就能下线一台电驱动壳毛坯。

4000吨压铸岛台配置定量炉、喷涂、模温控制系统、抽真空装置、光电检测、冷却、伺服锯站去料饼、打刻等周边设备装置，具备三合一集成壳体毛坯铸造能力。4000吨压铸岛台的混合喷涂、局部挤压、局部模温控制、液压式抽真空、定量化数字等技术，不仅可以适应多种类型的产品，还进一步提升了生产效率和产品质量，全力确保800V电驱动项目向更高质量推进。

夏晓川对项目团队按期保质保量完成任务给予肯定，希望4000吨压铸岛能够在日后发挥高效作用，源源不断地产出高质量产品。他表示，压铸是生产环节的关键一步，希望项目团队能从长远出发，持续优化项目管理流程，加强团队作风建设，提升技术水平，进一步实现压铸工艺资源自主掌控，并将项目管理的宝贵经验进行总结和提炼，向更多的团队和成员进行推广，为智新科技和东风汽车零部件事业部发展做出贡献。

来源：智新科技