锻造加工最大的特点在于成形和改性，即在同等材料的条件下，锻造加工可获得致密的金属组织，因此锻件产品具有稳定的力学性能，近年来，锻造市场需求旺盛，西北铝深加工中心致力于铝合金锻件加工研发，实现了锻件产品从无到有、从有到优，逐步向多品种、多规格，批量化精深加工迈进。

开辟“新市场”、锻造“新天地”。某高强度、高韧性、高精度“回转体”锻件产品，是西北铝首次研发的规格型号，产品编程复杂、工序任务繁重、加工非常精细，成型后似“巨碗”形状，犹如一件设计精巧的艺术品。

承担这次加工任务的青年骨干焦飞飞说：“这次新研发回转体产品，车削量大、工序耗时、加工精度高，成品外圆在¢360mm左右，壁厚为3.5mm，为了确保该产品研发一次成型，多次试刀、试车和模拟加工，与作业区、班组技术人员共同讨论加工参数和加工方法，如履薄冰近40个工时，用汗水和辛劳加工完成1件，第一件产品成型后加工效率会明显提升，要不断加快工作进度，保证本批生产合同的高质量按期交货”。

当前，深加工中心生产现场铝合金锻件加工热火朝天。车床、铣床、镗床等开足马力“比质量、比效率、比干劲”，各类铝合金锻件工序转运如火如荼，生产作业井然有序。新引进的数控车床、数控铣床高速旋转，荣获“陇中工匠”的马志宏正在专心致志操作设备，上料、夹具、换刀、编程、作业一气呵成，锻件半成品成行摆放。他自豪地谈到，近几个月，方形、长方形等高端铝合金锻件合同多、规格多，需要广大职工加班连点，虽然正值夏季高温“伏天”，工作一会就汗流浃背，浸湿了衣服，但大家干劲足、士气旺，战高温、创高产，工序产量、质量均平稳提升。

深加工中心通过劳模创新工作室带动、“两带两创”引领、工程技术人员QC小组研发，不断创新加工方法、完善加工工艺、改进加工刀具，高端铝合金锻件加工和新产品研发持续取得好成绩。目前，西北铝高质量铝合金锻件产品已经运用到航空航天、大型船舶、医疗器械制造、精密设备加工等行业，产品规格不断丰富，并努力向价值链高端发力、产业链终端延伸。

下半年，深加工中心坚持“思想同心、工作同力、行动同频”的工作理念，以“干一件、成一件”的扎实作风，打基础、强基层，保安全、促发展，充分发挥党支部引领力、战斗力、凝聚力，团结带领广大职工，全力以赴冲刺全年生产经营目标，为建设“全新西北铝”做出积极贡献。

来源：中铝西北铝