日前，位于绵阳某单位施工现场，直径2.6米、高1.8米、重3.9吨的全国单体最大高温合金异形法兰零部件正在进行安装，完成后设备将进入调试、试运行阶段。

据制造方绵阳江油市高新区四川远方高新装备零部件股份有限公司董事长张超杰介绍，这件酷似“牛仔帽”的器件是应需求方要求“量身定做”的NS3306高温合金异形法兰，也是我国首件NS3306高温合金单体最大法兰零部件。

据介绍，法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接。该异形法兰的生产材料NS3306是一种高强度、高硬度的锻件材料，具有良好的耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能，通常用于制造航空发动机、工程机械等要求高强度和耐磨性的零部件。

张超杰介绍，因在高温合金的切削过程中会产生热量，这会加大材料的抗性，所以该高温合金异形法兰生产难度较大。

面对难题，企业从产品开始锻造到精加工再到建立数据库，远方装备工程师借鉴国内外先进经验，技术团队不断攻关突破，试用了一百多种刀具，调整切削参数上万次，从采用10吨真空熔炼真空电渣重熔钢锭锻造，历时近一年，制造出如今重达3.9吨的异形法兰。

来源：川观新闻