张金   中国锻压协会执行副理事长秘书长

制造业不断优化的精细分工，专业的人做专业的事儿，也就是当下对东的“专精特新”发展，单项冠军大量存在，才会带来世界级的锻压装备制造企业或集团。与锻造、冲压、钣金与制作企业一样，中国少有，锻造装备在中国仍有巨大的发展空间。

世界级的企业必须具有超乎一般的人均销售收入，完整适用、切合企实际的6σ和5S运行体系和显著的执行效果，追求精致的制造企业是发展的必由之路。

高度集成、高精、高效、紧凑、高稳定和可靠性装备仍然处于中国制造的起始阶段，一方面是国内的大多数用户消费观念和能力没有达到应有的高度，影响装备高质量发展；另一方面，由于国内用户少给国内装备制造企业实践的机会，缺少足够多的经验积累，也缺少创新性人才队伍，实现困难。另外，整个行业“价格内卷”严重，装备制造企业缺少资金投入，应付生存和价格竞争成为了企业日常的主流，缺少了“高质量发展”的经济基础。

装备制造仍然处于跟学的阶段，一些所谓的“创新”，实际上是一种“革新”，自主掌握原理、机理不足，模型化开发能力不强，许多情况下还没有这方面的意识。一些企业做到的是知其然，不知其所以然，同质化严重，仍在中低端挣着。

与材料、工艺切合度仍没有自觉形成合理合作或攻克机制。缺少用户使用经验的共享，相互依存合作的理念和行动还是比较缺失。用户害怕担责或别的什么原因，而不愿意将使用中的问题反映给装备制造商，也不提或无能体改进的意见和建议，装备制造商也盲目自大，以“我们一直这样做”来掩盖不求进取，停滞不前。

绝大多数用户仍然“坚持着，装备制造商提供的装备质量差不多，能用就行”的理念，一些企业仍然坚持“采购便宜”为第一要素，继续信奉投资 “必须想着维修或不断维修合理”的理念，也就是人们常说的“大毛病没有，小毛病不断”可以接受，而且装备采购继续沿用日用消费品的采购理念，求便宜而无需操心的观念。

强化装备制造企业的产学研合作，推动用户与装备制造商的密切合作，在服务好当下用户条件下的“销售扩张”是装备制造企业需要思考的问题。

善于听取用户意见和建议，善于通过用户发现问题和解决问题，是推动装备制造业发展的必须要有的行动，如何让用户帮助自己成长也是装备制造企业一个重大的课题。

用户必须要与装备制造企业紧密合作，不但为装备制造商提出问题，也要为他们提供解决方案，同时特别重要的是不能过分地压价，必须让装备制造企业有足够的利润空间，否则，看似积压的是装备制造企业的利润，实际上是在损毁自己企业发展的支撑，增加与设备制造商之间的不合作和不默契。

用户要给企业合理的价格，也要给企业合理的研制时间，不能总是犯“需要时就着急”的错误，否则就会有粗制烂造发生，装备设计制造不同于采购“日常消费品”，需要花时间实现更多的个性化功能。

锻压装备的发展目标已经非常明确，除了本文首段列出的内容外，仍有如下的内容需要装备制造商的特别重视：要重视锻压装备运行过程的“可监控”化，发展具有预警功能的设备监控体系，为实现自动化、数字化和信息化奠定基础。

要特别关注锻压装备零部件的加工精度和机械性能，开展合理精度设计，配置合适的机械性能，在技术上要避免用“以前是这样做的”和“别人也是这么做的”来逃避需要的不断研究和开发。

要重视锻压装备的装配精度和装配质量，装配和调试对于设备未来的正产运行至关重要，特别要重视在装配中发现问题，提出问题，为改进设计和制造提供“问题”。装备自傲企业要下大力气提高运动部件之间结合面的结合率，从某种程度上讲，提升结合面的结合率就是提升装备的稳定性、可靠性和运行质量。

锻压装备电路、油路等管线的布局必须进行认真、仔细的设计，研究和了解设备“局部共振”对它们的影响，任何部分的接触不佳，电压+电流不稳定等都会对装备造成伤害，也会对工艺的稳定性造成影响，因此布局整洁、清晰，接线稳定、可监控是最为重要的装备技术发展内容。

在锻压装备的设计制造中必须融入“美学”，将“美”与“功能”有机地结合起来，这就需要从事技术设计人员要有“美学修养”，一定的“美学修养”也是提升设计质量，开拓设计思路的重要因素。

锻压装备使用必须严格执行必要的检修制度，要认真执行班检、日检、周检、月检和年检制度，建立严格执行的检修制度和流程，保证锻压装备的健康运行。用户无法提升装备的使用寿命，但完全可以通过良好的维护提升装备的可靠性和稳定性。

中国锻压装备发展还有很长的路要走，有许多非常重要的理念和工作需要完善和开展，让我们一起努力，共同推动锻压装备的大发展。