今日，锻造之光，云端盛宴——“2023年中国锻造行业十大风云事件”评选活动投票结果正式公布！本次评选投票共计101195票，最终结果全部由网友投票选出，投票结果真实有效，以下事件按投票最终票数排序。

一、全球最大直径盾构机主轴承用轴承环成功下线。

10月12日，全球直径最大，单体最重的整体式盾构机主轴承在长沙成功下线。该主轴承重达62吨，约三层楼高，可用于驱动18米超大直径盾构机，能承受万吨级载荷。在该项目中，伊莱特总共成功交付了39件直径从6米级到8.6米级的轴承环。今年以来，伊莱特为该盾构机主轴承提供了7件直径8.6米级的关键轴承环锻件。

二、中信重工首批30件蒸汽发生器用电筒体锻件投产。

10月20日获悉，中信重工为重点客户生产首批30件蒸汽发生器用电筒体锻件投产，该订单锻件总数量超百余件，将极大提升中信重工在核电锻件领域的影响力。近年来，中信重工依托18500t油压机的高端装备制造能力和核电锻件技术积淀，通过强化技术、营销、生产一体化优势，聚焦国家及行业“卡脖子”技术难题，加快深化核电锻件技术研发。

三、强流加速器技术研发项目首套大型锻件完成锻造。

3月3日获悉，由国核铀业所属单位核力同创承担的强流加速器技术研发项目首套大型锻件完成锻造。锻造过程中创新采用了世界先进的锻造工艺，克服了传统制造工艺存在的问题，一次性地完成了特殊材质、超大工件、超高质量要求的大型锻件锻造。此次完成的锻件直径约6.5m，重量超过200吨，创造了国际上该类型材质最大锻件记录。

四、航宇科技精密环锻件智能制造生产线竣工投产。

4月17日，航宇科技精密环锻件智能制造生产线竣工投产大会在德阳经开区成功举行。本次生产线是“设备+大数据+智能制造”的精益智能制造生产线、国内首条航空环锻全自动控制生产线，由全自动下料线、柔性锻造线、全自动热处理线和智能仓储线构成，提供高品质、低成本、短流程的精密环锻件系统解决方案。

五、兰石重工国产化大型锻轧生产线全自动化运行。

12月，兰石重工基于重载机器人的大型热轧生产线入围第八届创客中国中小企业创业大赛全国50强。该产线落户国内某知名企业，是国内首条国产化大型锻轧生产线，攻克了自动控制算法等关键技术，实现重载机器人替代人工串联生产，整个过程全自动化运行，产能超越同类进口产线，技术水平国际先进，示范引领我国锻轧生产线建设发展。

六、世界上最大的355MN螺旋压力机核心零部件螺杆和螺母成功研制。

6月获悉，中锻智能装备设计院成功研制了世界上最大的355MN螺旋压力机核心零部件螺杆和螺母。该螺杆直径为1320毫米、重85吨，设计院通过有限元分析、三维模拟仿真设计、优化工艺装备，使制造精度尤其是表面粗糙度首次达到并超过了国际先进水平，完全取代了进口，为军工企业消除了国防安全隐患。

七、新威奇首台4000T伺服直驱式数控电动螺旋压力机研制成功。

1月获悉，武汉新威奇科技自主研制的J58ZK-4000型伺服直驱式数控电动螺旋压力机成研制并顺利交付给客户，该设备设计及性能指标均已达到或部分超过了国外同类产品，达到国际先进水平，能更好地实现锻件产品高精、高效、稳定生产。

八、三环锻造6300吨铝合金智能锻造线自动化调试成功。

4月2日，三环锻造公司6300吨铝合金智能锻造线自动化调试成功。此次调试成功的锻造线以意大利6300吨电动螺旋压力机为主体，其它配套设备为国内厂家研发生产。三环锻造相关成员通力合作，与设备厂家技术人员反复交流，通过调整主机控制系统、优化镦粗液压顶出系统、自主设计专用机械手等，攻克数十道难题，完成自动化连线生产。

九、CPTEK兴锻两条4000T全自动化热模锻生产线实现投产。

12月获悉，兴锻4000T热模锻全自动化生产线在福州金锻整线调试完毕，已经实现全自动化投产，这是兴锻在2023年内继龙腾特钢首条4000T热模锻自动化线投产之后，第二条由兴锻自主研发的热模锻设备、自动化搬运、以及石墨自动喷涂装置，同时集成加热炉、模架模具等实现自动化生产；兴锻热模锻全线自动化集成能力已经得到市场检验和客户高度认可。

十、合锻智能大型高铁道岔热模锻全自动生产线叩开海外新大门。

9月获悉，合锻智能在国家“一带一路”规划指引下，践行中国制造“走出去”战略，研制的大型高铁道岔热模锻自动液压机生产线完成海外交钥匙工程，该线由锻造压力机、加热炉、模具、自动化等组成，主要用于欧洲标准轨道道岔的高精度热模锻成型，项目由全资子公司纳赫智能负责总线集成。

恭喜以上入选事件，希望大家新的一年再创辉煌！也感谢您的大力支持和关注！因行业范围广泛而人力有限，没有来得及推荐、未能入选的企业或事件，在此我们希望得到您的谅解。今后，我们将继续努力，争取让更多企业与事件参与进来，并细化规则，让评选更加科学和公平！

（本次活动最终解释权归中国锻压网及《锻造与冲压》杂志所有。）