为全面贯彻落实一汽铸锻2024年第二次战略研讨会精神，确保年度经营目标达成，一汽铸锻天津零部件公司全力加速，攻坚克难，圆满完成曲轴产线改造，比亚迪472QA曲轴顺利达产。

为确保比亚迪客户曲轴产品需求，快速提升生产线产能，天津零部件公司组织各领域党员骨干成立项目团队开展项目攻关，针对制约比亚迪曲轴产线改造、实现量产存在的问题进行多轮分析研判，逐项制定有效措施。面对任务紧、工期短等一系列挑战，党员骨干集思广益、反复研讨，决定改造原连杆产线OP20B的一台YNC加工中心。项目团队通过多次程序优化、刀具试切、中心滚轮调试，有效改善OP40序数控车床加工后轴径缠铁屑及打刀频发问题，实现单件曲轴加工节拍由120秒提升至85秒，改善后加工质量稳定且轴径加工精度符合品标要求。在项目团队的不懈努力下，10月下旬全面完成了曲轴产线改造工作。 

此次曲轴产线自主改造通过加工参数优化、机床自动加工效率提升，解决了OP120序量仪不稳定、OP10A序定位面与拐角加工尺寸超差等25项质量问题，优化了 15台设备，节约资金260余万元。截止目前，曲轴产线已顺利量产，并达成比亚迪472QA曲轴日产400件的阶段目标。

下一步，天津零部件公司将进一步优化曲轴产品加工工艺，持续提高生产节拍和工作效率，挑战曲轴日产节拍600件、后工程品质不良零缺陷目标，全力满足客户需求，全力冲刺年度目标。

来源：一汽铸锻