近日，兰石铸锻分公司成功开发新能源锂电铜箔生箔机组用“大直径阴极辊钛筒锻坯”，产品旋压前晶粒度达到均匀8.0级，实现大直径阴极辊钛筒产品稳定、高质量、高效率生产与应用。

铜箔是电子信息、新能源、储能等产业的重要基础材料，有着广泛的市场需求和良好的发展前景，是我国重点鼓励发展的行业。阴极辊作为电解铜箔制造的核心设备，其晶粒度、均匀一致性是影响阴极辊生箔质量的重要因素，对原材料熔炼、锻造、环轧及旋压各工序的工艺技术与质量控制提出了很高的要求。

为成功开发大直径阴极辊钛筒锻件，兰石铸锻分公司成立有色产品研发团队开展技术攻关，通过分析原材料气体元素含量、锻造变形量以及环轧工艺参数对产品性能的影响，模拟验证锻造及碾环工艺参数，经多次验证理论工艺设计与仿真模拟，最终突破各个工序的技术难点，完成阴极辊钛筒锻件工艺技术开发。经验证，该产品内部组织致密性、电流密度均匀性和导电能力均大幅提高，生箔质量提升显著。

近年来，兰石铸锻分公司紧抓甘肃省有色产业政策机遇，持续调整产业结构，实现传统产业和新兴产业产品加工制造齐头并进，推进延链、补链、强链，带动新材料产业链不断延伸。下一步，铸锻分公司将坚定不移聚焦新材料领域，整合内外部优势资源，进一步提升竞争优势，实现公司转型升级和高质量发展。

来源：兰石资讯