湖北三环锻造有限公司始建于1961年，是采用模锻工艺生产钢制模锻件和有色金属模锻件的专业化厂家，致力于生产高品质的汽车零部件、工程机械、高铁等钢质模锻件及铝合金锻件产品。公司“中重型商用车转向节”被工信部授予“全国制造业单项冠军产品”。三环锻造公司是舒勒压机的老用户。

湖北三环锻造有限公司

2002年，三环锻造就引入了一台舒勒PSH560型6300吨电动螺旋压力机，使用至今已超过近20年了。期间经历过两次工厂搬迁，工厂场地从原来的70亩拓展到835亩，购买的舒勒设备也从一台电动螺旋压力机变成了三台，产品的自动化配置也越来越高，以适应多品种、小批量、智能化的生产模式。

由于二十年几乎24小时不间断的满负荷服役，三环锻造02年购入的第一台舒勒PSH560型6300吨电动螺旋压力机控制系统开始出现老化，零部件退化、不能灵活使用、开机慢、有时甚至死机，严重影响生产效率，于是客户向舒勒寻求帮助。

舒勒PSH560型6300吨电动螺旋压力机

舒勒在对螺旋压机进行深度检查之后，发现螺杆出现磨损，需要进行更换，但由于设备过于陈旧，很多模块、配件已买不到，只能由舒勒联系德国总部，重新定制新的主螺杆。

“按照以往正常的翻新方法，设备需要停机一年，意味着客户将损失近1.2亿的效益。为了充分保障客户的利益，我们通过两个创新办法，将翻修时间压缩到了仅5周。”舒勒服务销售经理孟坤介绍说。

灵活改造，赋予设备二次生命

“由于设备过于老旧，很多配件过时绝版，导致这次的改造非常难，” 三环锻造副总经理&高级工程师邵光保说道，“比如，设备的变频器用的是ABB 560（目前ABB已经迭代到850以上，560变频器早就买不到了）、设备电器柜里用的是SIM存储卡（存储量仅100K多一点）、PC里的配置是比 Windows XP还要古老的DOS系统......”

“舒勒一开始计划将除硬件以外的所有电器线缆全部换掉，但成本上会给我们带来巨大压力。”邵光保表示：“在与舒勒多轮讨论研究后，他们将改造方案不断瘦身，把需要升级的换掉，不需要升级的现买，尽量留下来。最终形成了一套最有用、最有效、且成本更合理的改造方案。”

三环锻造副总经理 &高级工程师邵光保

这次改造不仅延长了这台古老的PSH560型6300吨电动螺旋压力机的使用寿命，也一劳永逸解决了备件的采购问题。“通过这次改造，我们让这台老设备的配件包与舒勒新的设备的配件包保持一致，客户几台压力机可以统一备件，带来巨大便捷，开创了舒勒定制改造的新模式。”孟坤表示。

翻新改造现场

中德联动，灵活协作，多方共赢

实现改造时间大幅缩短的另一大原因，是舒勒克服疫情管制影响，协调了德国专家飞来中国进行技术服务，在中国进行配件的本土化定制制作和生产组装。

“如果去德国做好再运回来，不仅运输成本很高，时间也等不起，再加上疫情，不知道要停机多久，这样会给客户造成很大的损失。”孟坤介绍说，“舒勒大连有自己的工厂，我们和客户一起专程去德国调研，讨论后确定在大连工厂也能进行定制。”

但是由于配做的难度很大，飞轮很重，螺杆与飞轮连接的状态必须非常接近，精度要求很高，所以得重新设计56个梢子和配件连接在一起，这需要舒勒德国独特的工艺技巧来完成。经过多轮沟通和争取，舒勒德国、舒勒中国、舒勒大连决定三方密切协作：舒勒德国负责技术指导；舒勒中国负责定制维修方案；舒勒大连负责零部件配装。

压机螺杆部分

“舒勒德国技术专家带着核心零部件，克服疫情影响飞到舒勒大连工厂完成核心零部件与设备固有部件的配装工作，舒勒中国负责指导客户做现场拆装、调试及整个项目的项目管理。通过这次困难但灵活的协作，舒勒为客户提供了最短的维修周期和最优惠的维修费用，最终实现多方共赢。”孟坤开心地说。

来源：舒勒中国