汽车制造商高水平地研发和生产他们的产品时，非常依赖智能化的物料搬运方案。他们成功的因素包括技术创新和高效制造。而冲压车间堪称汽车制造厂的心脏，其生产效率对整个汽车厂的产能和效率极为关键。德马格起重机为世界各地众多汽车制造工厂提供了诸多高性能智能化的冲压车间物料搬运解决方案。

冲压车间每天需要产出百万计的车身部件，最快速度和最高效率是其生产过程的核心需求。任何停机都意味着生产工时的浪费，因此冲压模具需要根据生产计划进行及时地更换。需要更换的频率越高，对生产过程的干扰也会越多。汽车型号的多样化也显著增加了需要冲压成型的部件数量，从而也增加了冲压过程中所需更换模具的频率。为了将模具精准，快速地搬运到指定位置，满足用户工艺节拍要求，德马格可为冲压车间的起重机配备根据特定应用需求量身定制的吊具。

吊具的智能传感器和程序控制的定位系统可以确保将模具从冲压线和仓储区自动抓取和释放，无需额外地操作人员进行辅助操作。主动防摇系统则可确保模具搬运过程中的平稳性和可靠性。凭借这些功能和系统，德马格起重机有助于极大降低更换模具的时间，从而减少停机时间以提高生产效率。吊具通常连接到四个非标设计的定滑轮上。四个定滑轮均为双绕绳以最大限度降低钢丝绳地磨损。如果需要，夹钳也可以从吊具上拆卸，更换为连接到四个定滑轮组上的吊钩，让起重机可以在压机冲压作业的时候吊运其他的部件。取决于用户的需求，吊具也可以设计为可旋转式夹具，以将模具进行多角度放置。

得益于模块化设计的德马格仓储管理系统（WMS）可集成到定制化的仓储工艺流程中，德马格起重机可在冲压车间智能化物料输送过程中发挥关键作用。如果用户需要，德马格起重机可提供全自动化地仓储方案。德马格仓储管理系统可支持用户库存控制，监控系统状态，管理运行时间和优化工艺节拍。当压机进行一个冲压作业的时候，德马格仓储管理系统（WMS）可提前规划下一个冲压作业需要的模具，启动模具准备工作，并确保模具在需要的第一时间已经被搬运到指定的位置。为了做到这一点，仓储管理系统和冲压机还有其他设备进行通信，管理模具的详细数据并提供运行和系统状态实时信息。

德马格冲压车间应用的起重机可配备激光或者条形码定位系统以将模具精准地抓取和释放。起重机的端梁内置了主动或者从动控制系统以补偿和修正起重机主梁运行过程的任何倾斜。主动防摇控制系统可将模具半自动或者全自动地抓取，搬运和放置到指定位置，定位精度可达毫米，摆动幅度可限制在+/- 0.2度。搬运路径中的障碍物，比如冲压机，办公室区域，可通过旁路控制程序自动绕开。

德马格起重机在冲压车间主要负责搬运和定位模具，也可用于冲压车间模具维修过程的搬运和翻转。

配备两个起升机构的德马格起重机可吊起并最大精度地翻转模具，翻转角度可达180度。取决于用户的需求，德马格起重机可将两个起升机构安装在同一个小车架上，也可将两个起升机构安装于两个独立的小车架上。传感器在模具翻转全程监控最大限度的倾斜力。如果出现任何过载的风险，会自动停止作业，确保模具翻转过程安全,可靠和精准。

德马格起重机始创于1819年，可结合跨世纪的起重机制造专业知识和对汽车制造工艺的长期详细了解，与广大汽车制造行业用户密切合作，提供量身定制的智能化物料搬运解决方案。

来源：德马格起重机DEMAG