近日，航天科工长沙新材料研究院成功制备套筒模锻件，通过不断验证，样品性能、外观和尺寸等已符合要求，现仍在不断优化中。

此工艺技术能解决模锻过程中金属流动不均匀的难题，制备得到内部质量高、力学性能优良、材料成本低、机加余量少套筒模锻件，解决某新型导弹轻量化的迫切需求，大幅提升作战性能。可同时在其他具有减重需求的导弹以及火箭、卫星等飞行器上得到广泛应用，也可继续深入推广至其他牌号镁合金舱体类结构件的制备加工，实现规模化推广应用。

一直以来，新材料院积极响应集团公司“聚焦主责主业 履行强军首责”战略方针，致力于解决镁合金因强度低、难变形及易腐蚀特性在型号装备领域应用受限难题，满足型号装备轻量化要求，以某型号导引头结构件轻量化的迫切需求为牵引，轻质合金部重点开展AZ42M镁合金套筒模锻成形工艺研究，研究预变形方式、模锻温度及高径比对AZ42M镁合金模锻件显微组织和力学性能的影响规律，开发AZ42M镁合金套筒模锻成形工艺，最后通过时效热处理工艺优化，进一步提升了模锻件力学性能。

来源：航天科工新材料研究院