广州锻造一厂股份有限公司（以下简称“锻一股份公司”）是目前华南地区规模最大的自由锻高新技术企业，年产锻件可达4万吨。近年来，依托在锻造领域积累的专业优势与研发实力，加速挺进中高端锻件市场，今年1-7月，轨道交通、船舶海工等产品新签订单量同比增长30%，新业绩增长点持续涌现。

深挖市场潜力 保障经营增长

锻一股份公司成立于1965年，经过57年的发展，具备研发和生产中高端锻件的物质基础和技术保障能力，先后在船用不锈钢、盾构机械、水利工程、风电塔筒、轨道交通、清洁能源、新型模具钢等近十个中高端行业领域、超百款产品实现突破。其中，动车驱动齿轮材料和海上石油钻井平台桩腿材料生产工艺实现国产化应用，成功打破国外公司技术垄断；核电站用三通管件、盾构机刀盘、水电站升船机大齿轮系列产品已形成成熟工艺并量化生产。

今年1-7月，传动齿轮坯等轨道交通锻件及海洋风电安装船桩腿半圆板、爬升齿轮、行星架等船用海工锻件订单量同比增长30%。此外，传动齿轮坯锻件市场占有率不断提升，在国内市场细分领域占有率达35%，位于行业前列。

得益于中高端锻件市场订单向好，公司收入和利润保持稳健增长，截至7月，营业收入完成年度指标的82.07%，同比增长14.7%；合并利润完成年度指标的61.13%，同比增长7.05%。

驱动技术升级 塑强竞争优势

近年来，锻一股份公司坚定不移走传统制造业转型升级之路，以创新为引领推动产品、技术、工艺达到更高水平、更高标准。今年1-7月研发投入同比增长14.7%，在技术创新和产品升级上表现喜人。

技术创新方面，自主研发出半圆板锻件、水泵锻件、粉末冶金锻件、盾构机刀体锻件等锻造生产技术；与新能源科技公司合作研发高速储能飞轮转子外壳锻件，在海洋风电安装平台系列锻件上成功实现传统材料替代，大幅降低生产成本，提高市场竞争力。

产品升级方面，开展研发项目6项，其中2项已成功量产， 4项已完成工艺试验，进入小批量试制阶段。其中，新型模具材料H13模块锻件冲击性能达320J以上，可媲美国外同类产品性能，目前已向铝型材加工企业供货。

完善配套硬件 夯实制造基础

为更好地满足客户对产品质量和工艺设计的严苛要求，锻一股份公司逐步增添硬件设备，进一步完善生产配套设施，夯实生产制造基础。

完成高铁用高纯净钢和汽车用高端热作模具钢的研发与产业化项目一期厂房建设并投入生产，新增电渣炉3台、加热炉和退火炉各2台及辅助配套设施一批，实现工艺升级；开展H12热作模具钢热处理工艺研究项目，节省电费和氨气成本，热处理的质量得到提升，模具表面颜色更均匀美观，降本效益达83万元。