近日，天津市天锻压力机有限公司与通裕重工股份有限公司在禹城签订700MN模锻挤压机合作协议，通裕重工副董事长司兴奎，项目技术负责团队曹智勇，刘宝钢等出席，天锻公司董事长张淳，总经理刘林志，商务负责米新征出席。双方将在模锻挤压机设计制造，模锻成型工艺等领域开展全方位合作。

锻件类产品是通裕重工最重要的产品之一，经过多年专注深耕，通裕在锻件产品细分领域成为行业领先企业之一。本次项目中创新性的升级模锻工艺并配套多功能超重型模锻挤压机，用于提升大型锻件的节能节材效益，有利于提升通裕的生产技术水平，降低生产成本，提升通裕产品的市场综合竞争力，保持行业优势地位。

风电主轴是通裕的核心产品之一，但随着风电补贴的退坡，客户降成本要求比较迫切。在风电主轴产品的制造过程中，原材料成本占生产成本的比例高，但因制造流程长，材料利用率仅为 50％~70％，因此节省材料成本是降低整个生产成本的重要途径。

模锻技术是精密的“净近成形”技术，能够大幅降低产品的毛净比，减少锻造余量，材料利用率大幅提高，有利于提升通裕的生产技术水平，降低通裕的生产成本，提升通裕产品的市场竞争力。模锻技术能够极大程度提高材料利用率、缩短机械加工的时间。模锻通常为一套锻模，多数坯料只需 1~2 次加热便能成形，因而可减少生产工序和工时，降低模具投入成本，提高生产效率，降低能源消耗和减少加热火次，减少材料烧损及表面脱碳，本项目实施后，能较大幅度降低能源消耗，提升生产效率。采用模锻成形工艺后，锻件金属流线可保持全纤维流线，产品强度、韧性、塑性、淬透性、疲劳强度都会大幅提高；三向压应力下进行的模锻成形，亦有助于减少焊合材料的冶金缺陷。因此，采用模锻工艺，有利于大幅提高产品质量，提高市场竞争力及保持行业优势地位。

本项目主要产品“风电主轴”满足《国家“十四五”规划》的需要，切合“我国二氧化碳排放力争于 2030 年前达到峰值，努力争取 2060 年前实现碳中和”的指导精神；符合《国家“十四五”规划》“深入实施制造强国战略”指导思想；符合《中国制造 2025》指导思想；符合《产业结构调整指导目录（2019 年本）》 。

本项目的主要产品面向风电产业，其次为大型船用柴油机曲臂、机械加工业所需人造金刚石压机关键部件等各个行业，均为国民经济基础性产品或进口替代产品，对于我国经济的稳定运行和持续增长具有举足轻重的作用，市场需求端对本项目的实施提供良好支持。通裕重工通过本次技术升级改造，提升了产品品质，降低了产品成本，进一步为企业开拓市场打下坚实基础。

来源：天津市天锻压力机有限公司