近日，中国船舶武汉重工顺利完成某重点项目超大筒体锻造。该筒体外径、高度均超过3m，是公司迄今为止生产的最大筒形件。

面对该超大筒体外径大、壁厚薄、无专用工装等困难，技术中心与锻造事业部勇于创新、聚力攻坚。

一是强化技术创新。为确保超大筒体锻造成形质量，技术中心创新工艺方法，反复论证工艺方案，与锻造事业部进行多次讨论、评审，不断完善设计方案。

二是加强风险预判。成立专项小组，召开工艺交底会，充分考虑锻造过程中可能产生的问题，制定针对性措施解决坯料冲孔厚度过大、扩孔时锻件与芯棒重量整体超重、分砧扩孔易形成喇叭口等具体问题。

三是做好全过程管控。 生产过程中，指定各班组技术能手进行生产操作，主任技师全程指挥，技术中心锻造技术人员跟班指导，安全、设备、技术人员做好责任分工，对关键过程进行重点监控。在技术人员与操作人员的密切配合下，第一件超大筒体顺利锻造完工。

该筒体的成功锻造，标志着公司超大筒体锻造成形技术又向前迈出一大步。后期，武汉重工将全面总结此次大筒体工艺生产经验，为开拓同类产品市场夯实基础。

来源：武汉重工