6月14日，应用于我国首台60万千瓦第四代核电站的核主管道“裤型三通”在河北宏润核装备科技股份有限公司（简称宏润核装）完成制造，这标志着我国核电技术装备自主化进程进一步推进。

“宏润核装掌握了大型核电锻挤压产品制造的核心技术，标志着我国核电关键部件自有知识产权和自主制造能力的升级。”宏润核装董事长刘春海在接受《中国电力报》记者采访时表示。

核电主管道“裤型三通”是第四代核电示范工程的核心部件之一，被喻为“核电心脏的主动脉血管”。由于制造工艺要求高，技术难度大，各项力学指标、几何尺寸都比在建的和已建成的100万千瓦三代和二代半的核电工程指标高出很多，产品研发经历了道道难关。

“从φ711大口径不锈钢管挤压成形，到大型裤型三通挤压成形，再到高难度一体化空间弯管成形，再到这些复杂成形产品的力学性能、晶粒度、疲劳试验等的高质量指标要求，都对装备和技术、工艺等有很高的要求，同时验证了宏润核装的制造能力。”相关专家表示。

在此之前，宏润核装率先研制了核电主泵不锈钢壳体、核主管道热段等一火次挤压成形全球首创技术，成功牵手我国迄今最大核电CAP1400主蒸汽管道研制，为优化CAP1400和AP1000后续项目主蒸汽管道和超级管道的设计和制造，提高设备国产化率奠定了良好基础。

据刘春海介绍，自首件试制开始，到正式承担科研项目的产品制造，再到工程模拟件制造，然后再到工程产品制造，宏润核装联合各方开展了多个阶段的大量技术攻关工作。试制从小试到中试、从数值模拟到1：1试制件开展了上百次的技术准备和大量试验、验证。整个研发进行了全流程试验，采用了创新的“减材制造”工艺，使原材料利用率达到80%左右，较传统锻造工艺提高50多个百分点，加工周期减少约2/3时间，并最终拿出了全部符合工程要求和科研要求的产品和数据。

相关专家表示，宏润核装5万吨垂直挤压机为核电主泵泵壳、主管道、裤型三通、阀体等复杂设备和管道部件开辟了新型的制造途径，对大幅降低核电建设成本，提高核电建造水平和国际竞争力具有重要意义。（文/冯义军）

来源：能源观察