西马克集团为宁波旭升汽车技术有限公司提供的新的全自动2500吨模锻生产线。模具润滑系统使用了创新的3D打印喷头

低重量、高产量：电动汽车的铝制底盘部件

中国汽车供应商宁波旭升汽车技术有限公司已向西马克集团出具了最终验收证书。此条新的全自动模锻生产线安装在该公司位于中国浙江省宁波市的工厂。西马克集团提供的该条锻造生产线由一台MP 2500偏心式热模锻压力机和一台作为预成形设备的自动辊锻机组成。该偏心式压力机最大打击力为25 MN。宁波旭胜汽车技术公司使用该新生产线生产铝制底盘部件，特别是电动汽车底盘部件。

在一个特定的仿真软件的支持下，西马克集团与宁波旭生合作，共同开发了铝锻造工艺的技术和模具。铝锻件的优良力学性能和均匀的组织结构是保证大批量生产的汽车底盘零部件安全的必要条件。

该新生产线生产的高品质铝锻件的最大循环时间为5秒。铝的大变形量要求在非常窄的温度窗口内完成。因此，所有工艺步骤必须完美配合且相互协调一致。辊锻机以1250kN的标称轧制力将加热后的坯料锻成预定形状。得益于锻件内部材料的最佳分配，该预成形工序极大提高了后续锻造操作中的材料利用率。在全自动压机中，坯料会经过几个锻造工序。这些部件由一个自动的电动步进梁系统精确操作，该系统也是西马克集团供货的一部分。

针对宁波旭升，西马克集团开发了一套功能经过优化的喷雾润滑系统。三个新设计的3D打印喷头显著提高了模具润滑的有效性和可靠性。得益于3D打印提供的可能性，喷头内喷嘴的布置方式保证了所有模具轮廓的完美润滑。

由于提供了工具支撑的更换装置和高效操作的工具更换臂，使得不同产品之间的转换时间非常短。

宁波旭升一直积极从事汽车行业专用铝压铸件的批量生产和销售。该公司向国际知名客户供应产品。现在，从西马克集团引进的该条新的锻造生产线使宁波旭升扩大了产能和更好的服务于高端铝锻件不断增长的市场。 

运行中：模具润滑系统使用了增材制造的喷头

来源：西马克集团