汽车产业是天津市最重要的支柱产业之一，2021年天津市政府工作报告提出，将发展壮大高端装备、汽车等优势产业。把握发展大势，逆风前行，滨海新区汽车产业发展动力澎湃，现已聚集一汽丰田、一汽-大众、长城汽车三大品牌，并依托不断引入的多个优质项目，持续为天津市汽车产业发展赋能。本期《上新了，车间》，央广网记者走进“丰田海外首座TNGA架构新工厂”——一汽丰田天津基地 天津一汽丰田新一工厂，带您看看工厂里的“奥秘”。

2020年受新冠肺炎疫情影响，国内乘用车市场大幅下滑，然而面对外部环境的不利影响，一汽丰田1-12月份生产整车近78万辆，超额完成年初计划，其中天津基地生产整车突破58万辆，占比74.4%。漂亮“生产作业”的背后，是公司对高品质、高效率、高自动化、高智能化、绿色环保的追求，这一切又都在新一工厂被诠释的淋漓尽致。从冲压、焊装、涂装、总装、成型到检查，工厂的每一道工序都进行了优化，每一个环节都高度智能化和柔性化，确保了生产的高效率和产品的高品质。

自然光透过厂房房顶洒到各条生产线，车间明亮又温暖。在一汽丰田新一工厂总装车间，“川”字形布局的生产线又开启了新一日的“劳作”。“川字线是指物流走向和生产线的形式，‘川’字线顾名思义，三条线很接近，搬运距离少，便于实现模块化装配，所以效率很高。对质量也很有保证，因为距离短，搬运或传送过程中发生划伤、碰伤的概率小，所以效率高质量好。”天津一汽丰田新一工厂副厂长常海峰向记者介绍，新一工厂于2018年6月正式建成投产，年产能22万辆，生产的车型有奕泽、奕泽纯电动车、亚洲龙和亚洲龙双擎。

生产线上，移载机器人、AGV自动搬运机器人等智能化设备“忙忙碌碌”。不得不说，每88秒下线的一辆丰田车都离不开它们的辅助。“我们用到的这个‘大黄鸭’在转运车辆的过程中，能够最大限度保护车身，提升车辆品质。不像传统用过的吊具，可能对车身精度或质量或多或少产生影响，这种机器人能够拖着车身底盘进行传送，占地面积小，可靠性更高。”常海峰指着6台黄色新型车辆移载机器人说。

效率、品质的把控不仅仅体现在“大黄鸭”上，被导入生产线的125套全点数PI防误工具，像个“纠错师”，通过丰田专有的总装车辆指示生产系统，将车辆排列信息录入控制器中，再向各设备及防误工具发送组装及加工工艺的参数，精确控制拧紧过程中的转速、角度和扭力。同时导入的QIS品质情报系统，能收集操作岗位的拧紧、液类加注等重要品质的生产实时数据，最大限度保证了车辆的制造品质。

拍照、比对、通过……在轮毂检查工程中，新一工厂率先导入AI识别技术，提高轮毂误装、漏装的检出率。“以往都是靠人的视觉和触觉检查车的外观和质量，自从导入AI技术，检出效率更高。未来还将导入划伤、摄像头等信息，让识别更智能。目前该技术已申请实用新型及项目发明两项专利。”常海峰说。

智能化升级改造不停步，一汽丰田在天津的产业布局越来越广。去年一汽丰田新能源分公司项目落地天津，预计今年6月30日工厂厂房竣工并交付设备安装，计划于2022年6月建成投产。工厂达产后，将直接创造就业岗位2500余个，并将促进天津地区汽车零部件产业发展，为天津市汽车产业向智能化、电动化、网联化转型发展奠定坚实的基础。

“政府对我们企业支持非常大，主动为我们思考解决问题，比如去年初疫情，新区政府帮我们解决员工返乡、工厂投产等方面的难题。政府是时时刻刻都为企业考虑，各种帮助扶持不胜枚举。”常海峰感慨，滨海新区政府的帮助和扶持坚定了公司向“加快推进新能源化，加快完善新能源产品布局，加快建设新能源基地”发展的信心和决心。

行稳致远，厚积薄发，依托一汽丰田等整车龙头企业的聚集发展，天津汽车产业的“朋友圈”将越做越大。

来源：央广网