随着激光切割的发展，激光切割机已经被金属加工行业广泛使用，万瓦激光切割行业的黄金时代已经来临，因为其拥有工作效率高、成品质量高、可柔性加工等特点，受到中厚板切割下料用户的青睐。

由于对工件切割质量要求提高，万瓦设备采用空气切割效率明显提升。然而有些客户在加工过程中，切割工件毛刺多，需要人工打磨或者机器打磨，这不仅增加了产品的加工工序环节，还导致产品交货周期延长，降低了生产效率，并额外增加了生产成本。

海目星针对万瓦设备提高切割效率和质量的问题，推出“超净切割”万瓦切割工艺，实现板材无毛刺的切割工艺，使切割质量有了质的飞跃。

超净切割

超净切割，是应用在海目星万瓦级设备的新工艺，通过辅助设备产生特殊气体，优化切割工艺参数，消除工件底部多余残渣，保证断面切割效果，相对于氧气和空气切割碳钢，提高加工效率，同时确保工件底部无毛刺，解决了空气、氮气切割毛刺多，需要二次打磨的难题。

Test 01

随着高功率激光切割工艺的不断进步和突破，氮气、空气成为碳钢加工的有力辅助，虽然空气切割可以带来更高的效率，但最大的弊病是在切面时会产生严重挂渣。以下是海目星激光针对万瓦激光器在切割不同厚度的碳钢时使用空气切割和超净切割的切割数据：

▲20mm碳钢切割效果对比

视频链接：https://v.qq.com/x/page/m3308adesfe.html

观察测试数据表以及视频，我们可以看到：空气切割的底部较多毛刺、熔渣，而使用超净切割的背面更光滑，无毛刺不刮手，无需二次打磨。

Test 02

随着铝合金应用在市场快速发展，其需求量也日益增大。如何稳定、高质量地切割高反射材料是在竞争激烈的激光切割市场中立于不败之地的关键所在。以下是海目星激光针对万瓦激光器在切割不同厚度的铝合金时使用空气切割和超净切割的切割数据：

▲40mm铝合金切割效果对比

视频链接：https://v.qq.com/x/page/w3308liuk3f.html

观察测试数据表以及视频，我们可以看到：使用超净切割的切割断面效果更细腻，垂直度更好，切割速度比氮气切割快50%-60%。

Test 03

当下碳钢加工市场需求量大，其切割加工工艺的要求也越来越高，如何提高效率、降低成本也是大多数用户关心的问题，下表通过不同的气体，用万瓦加工16mm碳钢进行成本对比：

注：成本按当前电、气体、消耗品的价格计算，实际价格可能随地区，时节等因素会有变动，此价格仅供参考。

观察测试数据表，我们可以看到：不仅是在切割效率的提升，在成本方面，超净切割与空气切割相差不大，但超净切割的切割效果更好，底部无毛刺，对于对工件质量要求较高的客户来说，可以节省二次工序；对比氮气切割，采用超净切割成本降低约70%，带来更高的效率的同时，生产成本大幅降低。

对于市场来说，高质量就是时间与效率的平衡，质量是产品的基础。通过以上数据测试，海目星激光自主研发的切割工艺—超净切割，可实现无毛刺、精度高、效率提升、节省加工费用、降低产品成本等优点，尤其是加工铝合金时在速度、质量等方面均有质的飞跃，也解决了碳钢空气切割挂渣的问题，帮助用户优化切割工艺，节约加工成本，高效替代传统工艺，使企业的经济效益不断提高。

每个行业对工件要求不一样，用户可根据不同行业加工需求，选择最佳工艺解决方案，发挥机器的最大价值。

海目星激光将不断升级新功能，

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