近日,宝鸡钢管公司首盘高合金连续油管在长庆油田采气一厂安塞作业区G52-17气井下井作业成功。这意味着国内首个高合金耐蚀管材实验研发平台成功建成,其研发成果也已成为我国油田高腐蚀气井增产降耗的必备利器。 据了解,腐蚀是石油行业一直面临的世界性难题。在油气开采中,硫化氢、二氧化碳、氯离子等介质腐蚀是造成管材失效的重要原因之一。世界油气田中大约1/3含有硫化氢气体,我国四川、长庆、华北、新疆、江汉等油田都属于含硫油气田。为解决好这一共性难题,宝鸡石油钢管公司依托国家油气管材工程技术研究中心的研发优势,历时3年攻关,建成了国内唯一、行业领先的高腐蚀环境用耐蚀合金管材实验研发平台。该平台采用自主研发的专用钢带对接、连续不间断管柱成型、国内最大功率的激光焊接、全管体固溶热处理等先进工艺,致力于研发不锈钢、钛合金、镍基合金、铝镁合金等材料管材,解决油田“闻腐色变”的老大难问题。 来源:中国青年报 |
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