日前，抚顺特钢成功生产的超大尺寸规格300M锻件，经检验其性能和质量达到技术标准，且22吨自耗锭实现了“一锭两材”，首试制圆满成功。该钢是航空领域的关键材料，此次超大锻件的成功试制，对抚顺特钢超高强度钢产品在航空领域扩大应用范围，增加合同订单具有重要意义，同时对公司正在开展的法国赛峰公司（世界一流航空发动机及设备制造商）认证具有良好的推动作用。

随着我国航空事业的快速发展，近年来，航空领域对300M锻件产品的质量性能要求不断提高，尺寸规格也在不断扩大。为保证同批次产品成分的一致性，还要求一锭产出两支钢材，冶炼生产难度极大。

虽然产品研制难度大，但前景非常可观，为提前做好市场布局，抚顺特钢责成技术中心做好大尺寸规格300M锻件的研发工作。一季度，技术中心与第三炼钢厂多次例会,研究冶炼大尺寸规格300M钢锭的具体事宜，并结合历史冶炼数据，制定了工艺保证预案。

通过前期的精心策划和准备，加上冶炼员工的精细操作，确保熔炼阶段顺利完成，自耗锭成分和质量指标全部满足技术标准要求，为实现一锭两材打下了基础。在加工工序，为确保锻件三种不同方向的性能达标，抚顺特钢将钢锭转移至锻机吨位更大的东特股份8000吨快锻机进行锻造加工。期间，高强钢科研室派出专责全程跟产，经过努力，两支超大尺寸规格300M锻件加工完成并已顺利通过第三方共检，首试制工作取得圆满成功。

来源：镍合金、抚顺特钢