日前，新松自主研发的国内首套轨梁物料智能识别系统完成安装调试，目前正在鞍钢股份有限公司大型厂进行最后阶段的试运行。车间里，正在“岗位上卖力工作”的8台套新松工业机器人引起众多关注。随着新松智能机器人系统的陆续应用，将极大提升鞍钢智能化水平，实现产线生产信息流和物流真正匹配，优化岗位配置，改善作业环境，减轻岗位劳动强度，提升生产效率。

新基建下钢铁行业的新机遇

随着疫情的有效控制，全国人民复工复产，各地陆续扩大有效投资，激发内在需求、培育经济新动能。尤其是在5G基站、工业互联网、人工智能、大数据中心等新型基础设施方面加大建设力度。作为产业链前端的钢铁行业将迎来一个新的发展机遇。新机遇之下，钢铁企业必须加快新技术、新材料的研发力度，推进先进制造装备供应商新工艺、新装备的研发应用速度。

工业机器人焊接专家系统应用于深中通道项目机器人作为智能制造的重要组成部分，具有重复精度好、稳定可靠、工作效率高等优势，同时还能胜任高危环境作业，在我国钢铁行业转型升级，打造钢铁智能制造新业态，培育钢铁工业发展新动能过程中，发挥着不可替代的重要作用。

机器人智能+，看钢铁如何炼成

图片来源于鞍钢官方微信鞍钢， “共和国钢铁工业的长子”，全国已铺设项目的70%的高铁钢轨和90%的地铁钢轨均出自这里。为了迎接新时代，新挑战、抓住新机遇，强化产品研发、完善品种结构、提升产品质量、优化服务水平，鞍钢股份有限公司大型厂积极引进新松工业机器人项目，在机器人技术的全力“加持”下，力争在国家新基建中跑出加速度的优异表现。

全国已铺设项目的70%的高铁钢轨和90%的地铁钢轨均出自鞍钢如何让轨梁生产全流程实现可识别、可跟踪、可追溯呢？机器人时代下，钢铁生产可以有哪些智能改变？

刚刚进入最后试运行阶段的新松鞍钢项目包含镜面检测物料智能识别系统、成品入库智能识别系统，包含11项新松独有的专利技术进行全方位的技术支撑，搭载新松自主研发的新一代控制器的20KG工业机器人具有优良的技术水平，视觉识别系统可实现钢轨端部的自动贴标涂油，自动检测识别，清理打磨，无需人工参与;还可进行远程监控，并可兼容不同断面、不同长度类型的钢轨自动贴标任务，实现全流程可识别、可跟踪、可追溯，自动化程度高。

来源：新松机器人