深耕石油炼化设备领域、首次承制裂解气急冷换热器的哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司在复工复产供应链上倾力付出，克服疫情带来的不利影响，倾尽全业态带动上下游企业复工复产取得不菲业绩。

淬火、打磨、切割、焊接、穿管、组装……顶着初夏高温，克服疫情带来的原材料、物料、运输等方面的种种不利影响，近日，哈电锅炉承制的山东寿光鲁清石化公司年产120万吨轻烃综合利用项目乙烯裂解装置首批产60台急冷换热器顺利产成。首批产品的产成，对哈尔滨锅炉制造业进一步开拓急冷换热器市场及牵动上下游产业链发展有着深远意义。

急冷换热器是一种套管+管屏+联箱式换热器，是石油裂解制乙烯的核心设备。与常规产品不同，急冷换热器管排柔性较大，装卸、转运及安装均需要专用吊装工具，技术准备、生产制造及产品运输难度大。面临众多挑战，哈电锅炉技术部门、生产分厂和职能处室攻坚克难，解决技术难题，攻破生产瓶颈，确保设备制造顺利进行。

为了这批急冷换热器顺利产成，前期，哈电锅炉辅机容器设计处解决了急冷换热器专用吊装工具设计难题。紧接着，包装运输也面临挑战。由于急冷换热器结构的特殊性，辅机处系统设计室设计出了一种急冷换热器通用型包装支架，解决了不同规格急冷换热器不同运输方式的困扰。工艺部门对该产品结构进行系统分析，将整个部件归类拆分为组件、零件，再逐个研究制定制造方案，确定装配顺序，最终形成总装方案。

哈电锅炉各生产分厂也齐心协力攻克难关。管子一分厂组织操作者进行两个月的工艺培训，不断优化焊接方法，提高焊接质量。分厂协同工艺部门反复研究论证制造方案，将探伤工艺流程转运周期减半。

其中，内管与下连接件内孔焊工序是关键环节，管子一分厂“全国百面红旗班组”——手氩组挑选“精兵强将“提前练功钻研，通过自制手氩焊枪、自制旋转固定工装等措施，攻克了该部件内孔焊难题，焊接一次合格率超出预期，保证了产品按期产出。联箱分厂首次承担该项目不锈钢集箱的生产制造，为保证集箱钻孔间距精度，采用钻模板工装配钻。打工装底孔时多次配钻调整，保证了质量要求。

为有效控制集箱焊接变形，采用1根集箱1人多次焊接法，明确每根管接头的焊接顺序以及每根管接头每次焊接量、间隔时间，有效控制了受热变形，保证了质量要求；管子二分厂负责轻质炉急冷换热器的总装环节，这是该分厂成立以来承接的首个石化容器类项目。产品为内外管加集箱结构，总长超过22米，每台24根管子需要与三个联箱进行管接头装配焊接，装配难度大。

分厂成立生产攻关小组，技术组通过多次技术交底和组装模拟分析，把握生产关键点和制造难点。投产后，又攻克了结构极其紧凑尺寸相互约束的难关、克服产品下部空间狭小局限，在产品下部完成了每台产品近一百个附件的定位、装配、焊接任务；水冷壁分厂负责轻质炉急冷换热器总装前的热处理。

该产品外形为中口径管加方形锻件的不规则体，热处理摆放难度极大。为防止热处理变形，分厂采用以人工摆炉为主两台吊车相辅的装炉方式，提高了整体生产周期效率。该产品热处理过程的温控极其严格，均布6个热电偶，从室温开始控制升温速度，每升高200℃进行一次保温，热处理保温结束后控制降温速度至室温出炉。为保证热处理进度，分厂合理制定开炉时间，高质量完成了热处理任务。

在疫情防控的特殊时期，为保证订单顺利达产，进一步提升哈尔滨制造在石油炼化领域的份额，哈电锅炉各相关部门正通力合作，确保产品陆续产成，为国家经济建设贡献力量。

来源：哈尔滨新闻网