2019年6月28日，广汽乘用车宜昌工厂竣工暨产品车下线活动在宜昌市举行。这是广汽传祺布局华中地区，同时加速“智造升级”的重要举措，也意味着广汽传祺在全方位提升核心竞争力的高质量发展道路上又迈出重要一步。

广汽乘用车宜昌分公司工厂以世界级行业高标准打造，实现了生产自动化、信息数字化、管理智能化、智造生态化有机融合，是一座高效率、高质量、节能环保型的世界级智能制造标杆工厂，其单线生产节拍可达52秒，处于行业领先水平。

宜昌分厂首创高柔性、高节拍的轮胎自动装配技术

宜昌分厂汇聚了行业领先的自动化生产工艺，冲压、焊接、喷涂最大程度地实现了“生产自动化”，底盘合装，风挡玻璃、座椅，均实现了100%自动化安装；全线覆盖自主识别、传感、人机交互等信息设备，生产更简单、更高效、更精准。

焊装车间采用自主研发的多车型柔性切换系统，可实现1分钟快速切换

以物联网先进技术为依托，宜昌分厂彻底打通生产全过程中的各个环节，全面实现生产车间管理要素、车型同步开发和企业管理层等多个方面的“信息数字化”，打造了一座全面可视化和可追溯的高效“透明工厂”。

质量检测线实现全过程质量在线监控

广汽乘用车在工艺技术方面不断寻求突破，以业内首例“智慧制造执行系统”（iMES）作为大脑，贯彻“关键工序设备智能化”“物流设备智能化”与“管理辅助决策智能化”，全面实现了“管理智能化”，还能不断迭代更新。

行业领先的100%全自动E-CUBE智能干式喷房

通过多项节水环保工艺、使用清洁能源等，宜昌分厂实现了“智造生态化”。大幅降低烟尘、废水、废气排放，打造更节能、更生态的工厂，切实履行社会责任。涂装车间率先引入最新一代的E-CUBE干式分离系统，实现了喷漆生产过程中污水0产生、0排放，同时极大地减少了VOCs排放，整体排放水平大幅优于国家标准。

来源：荆楚网