日前，攀长特锻造厂经过25天的运行情况的追踪，完成了国内首次18MN RF70精锻机的扩大性定修。据介绍，攀长特锻造厂18MN RF70精锻机为从奥地利进口的全新设备，经过近七年左右的运行，设备状况严重制约了潜能发挥，大规模定修势在必行……

“经过25天的运行情况跟踪，扩大性定修后的精锻机各配合处运转灵活，主机噪音明显减小，锤头同步性极大提高，各润滑处油路畅通，密封更换后各处漏点得到极大改善、操作车协振系统工作可靠、主机和操作车各处油缸内泄减小，效果非常理想，我们五月份冲刺月度自炼钢入库历史新高的信心更足了。”在攀长特锻造厂5月上旬生产经营情况通报会上，锻造厂党委书记、厂长陈炜的一番话引起了与会人员的共鸣，两个月前开始的那场“战役”场景又浮现在大家眼前。

为确保在工期、安全、质量受控的前提下，圆满完成任务，锻造厂在公司及相关部门的支持配合下，迅速成立了18MN精锻机扩大性定修指挥部，对相关的备品备件采购、主要施工方、相关零部件修复改造机加单位等进行招标，定修开始前，技术人员和主要施工方技术人员对RF70精锻机的相关图纸进行详细理解和阅读，互相交流、共同讨论制定施工方案和施工进度计划，详细统计和落实定修中要用的专用工装、特殊工具、耗材、通用工具、施工人员、施工场地等。

多方联动，悉心组织。“现在网上在热议996，我们现在白天的状态是7117”。工作间隙，锻造厂点维作业区负责人在跟笔者交流时疲倦中不乏幽默。 “7117就是早7点上班，晚11点下班，每周工作7天，有时从现场加班回来，刚回到办公室，有些同志趴到办公桌上就眯上了，由于涉及锻造厂、奥地利GFM公司、西安宝信冶金技术有限公司、冶金分公司、机电分公司、华兴伟业、宁波动力等相关单位，这次既是立体交叉作业，又是一场与时间赛跑的战斗，虽然工作很忙，也很辛苦，但大家想尽快让设备运转的决心、对通过参与定修继而努力提升业务技能的渴望却丝毫没有打折。

”涡轮蜗杆幅谐振单元作为操作车的关键备件，在使用过程中涡轮齿面易磨损，需要从国外进口，一方面采购周期长，影响生产，另一方面采购费用昂贵，制约了生产成本降低，平均年龄40岁的锻造厂点检维护团队在液压技能大师吴辉红的带领下，主动请缨，向涡轮蜗杆幅谐振单元国产化改造发起了“攻击”。经过测绘、数据及材质研究分析、加工等多个环节和工序，“洋设备”上增添了“中国造”，此举不但缩短了采购周期，而且大大节约了采购成本。

锻造箱体解体操作在国内同类设备中属于第一次，无零部件尺寸参数、无装配精度参数、无检修经验借鉴等困难接踵而至，但大家坚守办法总比困难多的信念，创新思维，迎难而上，对各部位零件尺寸进行自主测绘，对各基础数据、备件资料不断完善和归档，为设备维护检修提供详实的技术参数支撑，一个一个难关相继攻克、一个一个关键节点按期完成。

来源：中国钢结构资讯网