10月30日，在大连召开的“锦州、锦西加氢反应器过渡段与筒节一体化锻件技术创新及工程应用”成果鉴定会上，由中国一重承制的该科技成果经与会专家认真评审，被确定为世界首创。该科技成果将有效提高锻焊反应器制造效率和重型石化容器产品质量，对于巩固中国在世界重型石化容器制造领域领先地位具有十分重要的意义。

锻焊结构石化加氢反应器是高温、高压法规产品，是炼油用核心装备。重型石化容器设计均采用过渡段与直筒节组焊再与封头组焊形成容器上部和下部，一个完整的容器都有两个独立的过渡段锻件，这种设计思想和工艺制造方式沿用至今已有半个世纪。

中国一重首创采用过渡段与筒节一体化锻造技术，将原来独立的两个锻件变成了一个锻件，不仅节省了锻件用钢水量，而且减少了锻造热处理火次和反应器主焊缝数量，缩短反应器制造周期。

中国一重依托锦州、锦西八台加氢反应器制造项目，科学制定了一体化锻件的过渡段成形工艺，技术研发人员利用计算机仿真技术先后攻克了收口锤头和转台等系列专用工装、外收口径向调整块斜面结构位置、收口成形方案的研究设计，解决了收口过渡段壁厚不均匀等技术难题。

目前，已完成16件过渡段与筒节一体化锻件，各项性能检测结果均满足技术条件要求，实现了批量化生产能力。

来源：中国一重、同花顺财经