越来越多的车辆采用电动机而非燃油发动机，车辆变得越来越“智能”——电动汽车领域的发展对工业影响深远。不仅是汽车制造商和汽车供应商需要新的生产方案和流程，它们在机床、处理和装配技术或电池生产等领域中同样备受推崇。

伴随电动汽车日益增加的挑战

多媒体、通信、智能

任务：电子部件、元件和批次的连续可追溯性

解决方案：条码扫描器、基于图像的读码器和无线射频识别等兼容性识别解决方案

任务：在电子组件的装配过程中高效的自动化质量管理

解决方案：用于优化印刷电路板生产的 Pinspector 等质量管理系统

发动机制造（电动和混合动力）

任务：在基于机器人的搬运工作站高效而安全的人机协作

解决方案：microScan3 等安全激光扫描仪与安全控制器的组合

结构、搬运、机器人技术

任务：可靠检测各种材料（碳纤维、透明材料）

解决方案：PowerProx 等多任务光电传感器

任务：CFRP 结构中胶珠的线上质量保证

解决方案：由 2D 视觉传感器 Inspector PIM60 Bead、照明装置及支架组成的完整解决方案

电池生产

任务：自动检查电池模块（从简单的存在性检查到焊缝与触点检查）

解决方案：Trispector 和 IVC-3D 等 3D 视觉传感器

从挑战到创新

无论是纯电动、混合动力驱动还是燃料电池——传统内燃机有了替代方案。经济和环境优势（特别是当地零排放）显而易见。超大城市人口增长、气候变化和资源紧缺以及不断变化的使用习惯表明：未来的交通必须更加可持续、更加灵活、更加高效。因此，作为替代方案的电动交通是创新驱动力。

除了内饰、轮胎或车体制造等已有建树的领域之外，汽车制造商和供应商也应掌握新的知识和专业能力：高效电池、电机或相应的功率电子元件等新型组件已在车辆中得到应用，应当为其实现高度自动化的生产和装配。同时，每台车辆中不同部件的数量也会增加。而更大的组件和部件数量也意味着必须可靠地检测、检查和识别更多的此类物体。

要求高效和高流程质量

高效大量生产优质产品需要高度自动化的生产流程。随着电动汽车的重要性日益增强，对基本组件的要求也有所提高：蓄能单元。电池制造商必须确保其产品符合安全、性能和使用寿命方面的高要求。这需要在生产流程中实现最高可靠性，而且对质量管理提出了较高要求。同时经济性也很重要。广泛的技术组合和具体的应用型专有技术为提供适用于高效生产流程的解决方案奠定了基础。

例如，在单格电池生产中，正确堆叠电极板和分离器板具有决定性意义：如果由于粘着力而同时接收了多个相同的板，会导致出现有缺陷的单元。

双张传感器能可靠检测粘在一起的电极板，因此有助于最大限度地减少废品。除了位移测量传感器，视觉传感器也有助于质量管理，视应用而定：电池模块内部的组件存在性检查以及对焊缝或插头连接器复杂的3D 检查都能轻松完成。视觉传感器、照明装置和支架的完美组合，构成易于集成的、高效的完整解决方案，可用于例如CFRP 结构中胶珠的线上质量控制。

单格电池生产：双张传器 IMC12 能可靠检测附着在一起的电极板并最大限度地减少废品。

电池模块：作为独立解决方案TriSpector1000提供对电池模块中各个组件可靠的三维检查。

灵活管理不同部件

可靠的物体识别是保证生产过程顺畅的前提，也是实现可追溯性及持续质量改进的基础。在此待检测物体的特性可能大相径庭。因此需要兼备灵活性和精确度。能可靠识别深黑色、发亮物体或难以检测材料（如碳纤维）并传播相应信息的微型光电传感器为此作出重要贡献。

始终合适的解决方案：通过广泛的技术组合，根据不同要求可靠检测发光、彩色或半透明的拼接带。

能够在整个生产循环期间分别提供合适的识别解决方案对产品、部件和批次的连续可追溯性至关重要。可靠的数据管理不仅为可能的召回活动所需，还为流程优化开辟了新的潜力：因此，高效采集生产数据是一项巨大的竞争优势。

SICK为此提供广泛的固定安装式和移动式阅读器系列，分别用于条形码、二维码及无线射频识别技术。连接技术、操作界面和配件方案的统一性确保在不同技术之间灵活转换——就投资安全和可持续发展而言是一项优势。

无论 1D、2D 还是无线射频识别：SICK 提供面向未来的识别解决方案。

西克(SICK)成立于1946年，历经多年的发展与积累，已成为极具影响力的智能传感器解决方案供应商，产品广泛应用于各行各业，包括包装、食品饮料、机床、汽车、物流、交通、钢铁、机场、电子和纺织等行业。西克中国目前已在广州、上海、北京、青岛和香港等地设有分支机构，并形成了辐射全国各主要区域的机构体系和业务网络。