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大港石化实现全流程绿色生产

  • 2017-6-2 14:44:57
  • 来源:中国工业报

“6·5世界环境日”前,应邀来到中国石油大港石化公司的天津市有关部门领导、人大代表及油区居民代表,经过严苛的考察,一致认为,该公司不仅实现了全流程绿色生产,也完全兑现了“油不落地、气不上天、声不扰民、尘不飞扬”的“四不”承诺。 

近年来,大港石化始终将“以绿色方式生产清洁能源”的理念贯穿于炼油生产全过程,以环保科技为支撑,以高标准环保管理为保障,以生产过程绿色、生产产品绿色为目标,走出了一条经济发展与碧水蓝天相伴的内涵式绿色发展之路。 

污水循环利用。大港石化针对炼化高浓度含油废水,研发微生物处理技术,将自然界中的微生物菌群进行特殊筛选、培养、驯化,形成独特菌种,专噬高浓度废水中的污染物,使其分解、降解,将COD从20000毫克每升降至500毫克每升以下。经过微生物技术处理的污水,再利用超滤反渗透、臭氧氧化等技术深度处理,将其净化为可用于锅炉发汽的除盐水回收利用,高浓度含盐水进入浓盐水装置除盐,将COD降至40毫克每升以下后达标排放。仅是去年,该公司就回收处理污水113万余吨,污水回用率超过76%,实现了污水的循环利用与节能减排。 

废气回收利用。废气伴生在炼油生产的全过程,不仅有害,更是公众深恶痛绝的“异味”气体。为最大限度回收废气,使其变废为宝,大港石化不惜斥资重金,将原每年5000吨硫磺回收装置,扩能为每年1万吨,将废气中污染环境的“恶臭”气体硫化氢,转化为高效益产品硫磺。近几年,该公司每年可回收硫磺7000余吨,回收率高达99.8%,实现了保护环境与创效双赢。与此同时,该公司还引进了先进的湿式烟气洗涤技术,使催化装置烟气二氧化硫浓度,从每立方米250毫克下降到每立方米20毫克以下,每年减排二氧化硫约200吨,为呵护京津冀碧水蓝天做出了积极贡献。 

VOCS是有机挥发性气体的总称,更是国家狠抓大气污染治理的重中之重。大港石化从油气存储、装运过程、污水治理和废气挥发治理等细节做起,积极采用装置泄漏检测与修复技术,狠抓源头治理不留死角。仅在去年,该公司就以全覆盖的形式,检测13.65万个密封点,共发现泄漏694处,修复567处,减排VOCS38吨,有力促进京津冀大气污染防治。此外,大港石化还采用“逆向接触吸收+膜分离”油气回收工艺,在综合装车场建成投用每小时300立方米油气回收装置,每年回收油气100余吨;采用蜂窝式全接液浮盘技术,完成3具浮顶储罐浮盘升级改造,较传统浮盘储罐每年减少VOCS排放70%。 

固废点石成金。污泥是污水处理中分离出来的油泥水混合物,一度成为困扰企业废渣处理的难题。大港石化埋头钻研,持续推进技术攻关,创新实施“三泥”雾化进入焦化回炼技术,不仅每年节约蒸汽1000余吨,而且减排“三泥”3000余吨,实现了油泥100%回炼。去年,大港石化环保技术攻关再创佳绩,成功研发“热化学洗涤+离心分离”罐底油泥处理技术,全年处理油泥2625吨,为企业罐底油腻探索出了一条无害化处理之路。 

用科技之剑斩断污源,做到全流程绿色生产,大港石化的产品质量也快速升级,在9年内实现了“三连跳”,汽柴油产品100%达到国Ⅴ标准,并成功推出95#京Ⅵ标准汽油直供北京,成为中国石油首批供应北京市场京Ⅵ标准油品的企业之一。

(管理员)



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